宝钢冷轧厂汽车外板产量质量指标创新高

http://www.chinaccm.com 2008-7-16 9:42

    宝钢分公司冷轧厂积极应对外部市场的严峻形势和生产、建设及投产的多重挑
战，自我加压，努力提升汽车外板的产量和质量，1至6月份，共计生产汽车外板
15.53万吨，超出预算计划的12%；汽车外板综合成材率连续六个月持续上升，达到
84.18％，创下新纪录；各产线O5板成材率也有新突破，其中，热镀锌类外板综合
成材率创下87.90％的历史新高；罩式平整产线、1550连退的普冷外板成材率分别
创下80.92％和89.20％的历史最好水平。

    今年以来，随着外部市场竞争不断加剧，汽车用户要求日益提高，使汽车板生
产面临诸多新挑战。对此，冷轧厂紧紧抓住汽车外板这个重点品种，并以此带动各
冷轧产品实物质量的持续提高。结合自身实际，冷轧厂提出了“提高过程能力，杜
绝批量缺陷”、“对标世界一流，推进创新发展”等新要求，苦练内功，夯实基础
管理，带领全体员工共同做好冷轧汽车外板品牌的“形象工程”。

    冷轧厂进一步明确了职责分工，从用户需求的识别和转化、最终产品审核、一
次切边推进、生产组织优化等过程入手，重新评估和优化了现有O5板生产措施，系
统策划并开展“稳定生产冷轧汽车外板技术”项目研究工作；加大常规缺陷改进力
度，加快反应速度，对影响汽车板改判的46个主要缺陷，明确改进目标，责任到个
人，通过缺陷天天读形式、开展中间产品验证、按通用类和用户特殊需求建立限度
样板等措施，遏制缺陷的发生；对在线质检员工进行离散测量系统培训，提高测量
一致性。今年以来，冷轧厂46个主要缺陷改判率比去年下降了14%、缺陷总改判率
由16.63%降低为14.36%。

    同时，冷轧厂还开展了与样板厂的对标和汽车板红旗班组劳动竞赛活动，设立
汽车板专项荣誉奖项，充分调动员工工作的主动性和积极性，各工序的外板生产均
出现明显起色。