早上8点，陕西榆林的陕西煤业化工集团小保当煤矿400米的深井下，一号煤矿综采一队副队长王晓鹏刚刚下完夜班，脱下厚重的矿服，他拿起手机，点击进入煤矿的智慧控制中心平台，在运输控制中心，按下了车辆呼叫键……
十一年前，当王晓鹏刚刚成为一名煤矿工人时，做梦都不会想到，能在400米深的矿井下通过手机呼叫接送车辆，那个时候，矿工们下班后，需要集中在一起，等待矿上统一安排车辆来接送他们，漫长地等待时间让已经劳累了一天的矿工更加疲惫不堪，而现在，在云上智慧系统的帮助下，仅仅不到五分钟，接送车辆就开到了自己身边，回家时间节省了一半以上。
这只是小保当智慧煤矿的一个缩影，去年和华为云合作之后，小保当煤矿通过智慧化系统的深度应用，将矿工从繁重的工作中彻底解脱，同时提升了煤矿生产的安全等级，而且同时大幅提高了开采效率。去年，小保当矿业有限公司入选国家首批智慧化示范煤矿建设名单，在全国乃至全球的煤矿领域里，其智慧化应用成果已经首屈一指。
1月7日，榆林以北70公里，天空湛蓝，寒冷异常。一行来到陕西煤业化工集团小保当矿业有限公司，走进矿区内，静谧的环境，精致的建筑、整洁的道路，丝毫感受不到传统煤矿的繁乱和嘈杂，整体氛围更像是一个科技园区。
小保当一号煤矿综采一队副队长王晓鹏的回答，颠覆了大多数人对煤矿的认知。他告诉记者，从业十一年来，从机械化劳作到现在的智慧化开采，科技的日新月异给他的工作带来了翻天覆地的变化，现在，智慧化生产已经将矿工从繁重的生产解脱出来，整个开采团队正在从体力劳动者变为脑力劳动者。
确实，如今的小保当煤矿工人，三分之一的工作时间都在智慧化设备打交道。借助云计算、5G、人工智能等技术，小保当已经建设成了一个统一的矿区智慧化支撑平台，通过多个应用系统的构建和融合，解决了一系列矿工生产生活中的实际问题。
据王晓鹏介绍，由于智慧化系统和设备的广泛应用，矿工的生产时间已经减少了三分之一，生产组人员由原先的15人降低到了现在的6人，通过5G技术的应用，智慧化程度地提高让开采也实现了远程可视化操控，大幅度降低了煤矿开采的难度，提高了开采的效率。
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