“通过精煤浮选系统改造升级，我们实现了精准自动加药，浮选精煤回收率平均提升5%，尾煤泥灰分提升13%左右，同比人工控制吨煤浮选药剂消耗由原来的0.25千克降至0.15千克……”9月7日，李楼煤业煤炭洗运中心负责人刘枫奎说，最近，他们顺利完成了精煤浮选系统“智能化”技术改造项目，有效破解精煤创效增收瓶颈，实现了精煤应收尽收、精选细选，年创效可达上亿元。
据了解，李楼煤业是龙矿集团骨干矿井，在龙矿可持续发展中发挥着重要效益支撑作用。矿井投产初期，选煤厂的设备及工艺在行业内相对比较先进的水平。但近年来随着矿井的纵深发展，煤炭洗选系统部分设备老化、自动化水平偏低、煤泥水系统等局部能力不足等问题逐步凸显，一度成为制约精煤创效增收的“瓶颈”。
如何破解这一制约“瓶颈”，让工艺复杂设备在安全可靠运行的前提下，有效提高吨煤产值和利润，创造更大的经济效益?自去年8月份以来，在山东能源集团及龙矿选煤技术“会诊”团队的指导帮助下，李楼煤业坚持把每个问题都当成课题、将每个难题都当成创新点，致力加快推进煤炭洗选系统创新应用试验与技术改造，切实发挥好煤炭洗选的效益“倍增器”作用，煤炭洗选各项指标实现大幅度提升。
瞄准效益目标，李楼煤业以选煤技改效益为中心，组织成立专业技术攻关团队，从调研考察设备、方案设计、专家论证等多方面入手，先后对原煤入洗能力提升、产品结构定位、浮选系统优化、选煤智能化提效、煤泥水治理等方面进行全方位“诊断”，并开出技改“方子”，力推多项煤炭洗选技改项目落地运行。
他们实时掌握设备运行技术参数，对配煤入洗、仓位控制、重介密度、煤泥水加药等进行智能化改造，着力解决了手动操作不稳定、误差大的问题，实现了自动定量配煤入洗、工艺环节参数自动跟踪调控和稳定运行。截止到目前，已陆续完成了煤炭浮选、压滤、浓缩等17项技术创新改造和工艺项目升级，为精煤创效增收注入新的活力。
曾几何时，李楼煤业煤炭洗运中心浮选司机王经胜8小时都待在生产车间，时刻与煤尘打交道，工作全凭经验、靠感觉控制加药量，“这样不仅容易造成浮选精煤灰分波动大、尾煤跑煤严重、浮选精煤产率低等系列问题，每天都累得够呛。”王经胜说，而现在实现了集中控制自动加药，即提升了浮选精煤产率，又降低了浮选药剂消耗，更减轻了他和工友们的劳动强度，让大家从繁重的劳动中解脱出来，在安全干净的环境中作业，提升了幸福指数。
据李楼煤业副总经理李正东介绍，随着煤炭洗选各环节的技术改造升级，目前，精煤产率提升9%、浮精回收率平均提升5%、尾煤泥灰分提升13%左右，商品精煤水分下降近1%、尾煤泥回收率下降近8%、动筛矸石含煤率下降超2%、洗选能耗同比下降，重介矸石带煤率持续稳定在不超0.5%，煤炭洗选效益增收明显，选煤技术在同行业也实现了“提档进位”。
“能源集团及龙矿选煤技术专家是我们的技术保障后盾，我们有信心通过一系列技术创新、技术改造，有力确保生产系统的稳定运行，优化洗选工艺和生产组织，保障职工安全生产工作环境，最终实现煤炭洗选效益最大化。”李正东表示。
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