今年以来，翟镇煤矿在确保安全生产的前提下，不断深化采煤提效、掘进提速、辅助提能，全面构建安全高效生产新模式，推动矿井安全稳定发展。
工艺创新采煤提效
翟镇煤矿采煤工作面断层密集、安撤频繁。面对日益复杂的地质条件，该矿转变传统观念，不断创新工艺，提高采煤效率。他们研究顶板破碎带“固体充填”技术，在6203面、3404面成功应用，解决了顶板破碎带维护困难问题;研究薄煤层智能高效开采课题，完成薄煤层“三机”配套方案优化，为后组煤提效增量奠定基础;推广单元支架代替单体超前支护，投入28组单元支架，取消超前单体支护，大幅降低职工劳动强度;打造机械化沿空留巷作业线，电动液压履带式钻车打设切顶眼、巷修机挖设卸压槽、双臂锚索钻车打设支护锚索，小型气动单轨吊运料，1-7月份留巷513米，多回收资源上万吨。
装备升级掘进提速
掘进主动、全矿主动。翟镇煤矿以打造5支单进300米高效掘进队伍为目标，推进掘进装备升级。采用“综掘机+双臂锚索钻车”配套模式，投用矮型综掘机，11503E轨道巷月进尺突破350米;31107运输巷试用侧卸装岩机，取消耙装机，提高了出矸效率;推广小型气动单轨吊，检修班集中运料，满足一天的使用，降低了职工劳动强度;在巷道交岔点、大断面区域垒砌矸石袋，增加巷道支护强度，矸石袋拉线逐层码放、锚杆钢带拉线敷设，矿建工程达到“土建标准”，通过“矸石袋+锚带网”支护，减少交岔点13个，大大降低了交岔点巡查和支护工作量。
转变观念辅助提能
在辅助提能方面，翟镇煤矿树立“大马拉小车”理念，投入12部23个永磁电动滚筒、2个巡检机器人，建成高可靠性、免维护原煤运输系统，每班减少巡查工15人;后三大巷电机车及采区单轨吊实现无人化驾驶，建成后三采区辅助运输无人采区，每班减少司机6人;推进单轨吊网络化和“物联网”建设，新打设吊梁1620m，实现单轨吊运输网络化，提高了运输效率;优化运输劳动组织，将运转工区副井上下井口岗位人员、机电安装队装料队人员交至运搬工区管理，实现装卸料、井下运输一体化管理，大幅提高了运输效率。
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