水煤公司坚持把安全生产作为企业最大的政治任务、最大的经济效益来抓，紧紧围绕建设“平安水煤”的目标，抓“大系统”治“大隐患”，持续提升安全管理、优化生产系统、升级生产工艺，促进安全生产各项工作稳步推进，为圆满完成全年目标任务奠定坚实基础。
创新思维构筑“大”而“细”安全管理系统：该公司在构建“12369”大安全管理模式的基础上，加快探索具有自身特色、适应矿井实际的安全管理之道，为矿井撑起了一张牢不可破的安全之网。
实行“层级约谈机制”。该公司在现场现场安全监管中，对有明显违章指挥行为、施工现场存在隐患仍然冒险蛮干、个人出现典型违章违规行为或在月度安全生产标准化、“N+1”综合评比末位的，实行安监处长和分管副处长双层约谈制度，并将约谈情况作为年度“评优树先”的负面材料，进而达到提高管理人员安全责任意识的目的。
创建“服务+管理、监督+检查”安监队伍，该公司对安监员重新进行了优化分工，将采掘、机电运输、通防、地测防治水、冲击地压等各专业包保到个人，坚持管控责任到人、管控措施到人，严格落实包保责任制，强化了现场管理，推动了工作职能、工作方式、工作作风的转变，打造了一支“服务+管理、监督+检查”的安监队伍。
聚焦重点打造“全”而“优”生产系统：持续优化生产系统，确保系统安全可靠，是水煤公司夯实安全生产基础的又一制胜法宝。
他们成立了系统改造工作领导小组，先后召开通风系统改造专题会议5次，敲定调风前后及调整期间的施工组织和人员安排，细化报备手续。在工业广场1#、2#立井的东侧(原通风机房)安装两台FBCDZNo•28/2×630型轴流式对旋风机，供风量为4920-15600 m3/min，实现风机变频自动控制，减少了风机运行和维护工作量。
牢固树立“瓦斯超限就是事故”和“以风定产、以瓦斯定产”理念，创新应用闭式瓦斯超前治理模式，制定了以充填、抽放并重的超前治理模式，即迎头距老巷或采空区20米前，向采空区施工充填孔及抽放孔，在利用充填孔充填的过程中，将充填置换出的瓦斯、有害气体利用抽放管吸入抽放系统内，待采空区充实后，可直接贯通，实现全闭合式超前制灾，有效杜绝了瓦斯超限。
升级改造提升“智”而“新”安全工艺系统：“今年公司在原有3808工作面两隅角浮煤装袋砌墙封堵工艺的基础上，采用阻燃发泡水泥砖快速封堵工艺，使封堵时间为原工艺的六分之一，同时节约的浮煤能够全部回收，在降低劳动强度的基础上，实现年节约资金500余万元。”该公司通防部副主任范会峰兴致勃勃地讲到。这是该公司提升安全生产技术水平的一个缩影。
“先进、智能”是煤矿企业安全发展的方向，也是提升安全生产水平的必由之路。水煤公司坚持“产学研”相结合，在智慧矿山建设等领域，深化与科研单位、高等院校等机构的研发合作，不断引进先进技术和配套装备，使得矿井安全系数不断提高。
在“挂牌揭榜”活动中，“如何提高ZF3808工作面综合回收率”得到了该公司的一致好评。提高工作面综合回收率不仅是提高效益的有效途径，而且是降低采空区遗煤发火危险性的关键所在。该项目揭榜团队在充分现场调研与分析的基础上，依靠多时间段、多工位的多举措联动，形成了具有水煤特色的采放参数工艺与设计，工作面回收率提高了3.2%以上。
在新装备、新工艺、新技术的引进上，该公司着重考虑合理性和先进性;在老工艺、旧装备的更新换代上，考虑适应性和可靠性;在自主创新上挖潜力，整合科技资源，着重解决安全生产中的疑难问题，切实提升了矿井安全管控水平，实现了连续安全生产5500天。
(关键字：水煤 系统 安全)