“以前，每次‘搬家倒面’需要在各采掘队抽调人员来协作，安全管控难度大。期间，首先由生产技术科提出方案，再由调度室协调，很多时候协调不了都要矿领导出面才能解决好。现在成立了综合准备队，专门从事回撤和安装，各岗位员工之间配合默契，工作效率大大提高。”唐家河矿生产调度室主任蔡心志说。
据了解，近日该矿在“一优三减三提升、创建安全高效矿井”活动中又向前迈出坚实的一大步。成立综合准备队和综采二队，撤销综采一队 、采煤二队的建制。即站在科学发展、安全发展和高质量发展的高度，只保留两个综采工作面。以“减面”不断巩固持续稳定的安全生产形势。
“一个综采工作面搬家到新的综采工作面安装完成，以前没有半年时间根本无法搞定。而今综合准备队以专业的技术、团队协同作战能力和高昂的士气对1113综采工作面进行回撤，一个多星期便完成几乎一半的工作量。1112安装准备工作就绪。‘一优三减’对生产接续无疑产生了强大的推进和动力。”该矿调度室主任说。
为使‘老树开新花结硕果’必须坚定不移走‘一优三减’之路。今年以来，在优化系统方面，该矿一是优化了通风系统，强化184采区瓦斯治理，保证了矿井安全生产。去年底，完成了主要通风机升级改造，采用变频技术，增大矿井“肺活量”，前瞻性地解决了矿井安全生产风量需求。同时变四采区工作面“U”型通风为“Y”型通风方式，杜绝了上隅角瓦斯积聚的安全隐患。二是优化压风系统，采用蘑菇物联技术，内设基站建立互联协同和云联控实现自动化操制。不但大幅度节约了压风机电耗，还实现无人值守远程控制;三是优化11843综采回采工艺，变单层开采为双层开采，提高了资源回收率。四是优化沿空留巷。截止发稿之日，该矿今年沿空留巷800余米，确保了采掘正常接续。五是优化矿井信息网络系统，在已经建成的信息化平台基础上升级，井下视频监控图像通过千兆环网传输;洗选厂新增10个摄像头等，有力保障了安全生产。六是优化运输环节，新购置两台14吨两端驾驶架线式机车，让运输跑出“加速度”。七是优化矸石山治理系统，以高位翻车机取代矸石“爬坡上坎”，彻底杜绝了斜坡提升安全风险，降低了材耗和电耗成本，实现环境治理与经济效益双丰收。
优化的本身是去其糟粕，取其精华。采取诸多措施必然产生连锁反应，使其变得更加优异。那么，唐家河矿优化的结果是什么呢?减面在开头已经提及。仅优化通风系统一项，在其它煤矿瓦斯频繁报警超限的严峻安全形势下，唐家河煤矿迄今为止未发生1次瓦斯超限报警事故，实现了安全就是最大的经济效益;投入高位翻车机，净减操作人员8人，年创直接经济效益72.44万元，间接效益愈100万元;智慧空压站建成，净减操作人员4人，一年节约电费和人工费28万元，循环水余热用于澡堂供水创造经济效益可观;两台14吨机车投入试运行，运力倍增，提效减人指日可待……
“一优三减”必然引发和导致矿井装备水平更新换代加速，科技水平迅猛发展，员工素质飞跃提升。目前，该矿综采率达100%，综掘率达75%以上，后勤保障系统可靠完善。该矿负责人表示，“一优三减”永远在路上，将始终坚持“无人则安、少人则安”的安全理念，继续打好“一优三减”“组合拳”，确保矿井迅速完成转型，进而踏上高质量发展快车道。
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