近日，唐口煤业公司防冲中心技术员朱尧在6310工作面轨道顺槽施工时，将爆破断顶钻孔由原来的90度调整为75度，并在钻孔施工位置增加一个走向钻孔。“这样做能切断顶板应力传递，降低工作面超前支撑压力，消除冲击危险。”朱尧说。
进入下半年，唐口煤业锚定安全生产目标任务，坚持靶向发力，扎实开展各类重大灾害课题研究，强化各项防灾治灾措施落实，全力打好“冲击地压防治、瓦斯治理、防治水”三大战役，为企业安全生产护航。
为全面提高冲击地压防治能力，该公司在预防上下功夫，持续升级防冲监测系统。在530、630重点管控区域增设三分量微震探头，并在低频监测的基础上，增加高频段，实现区域与局部相结合“全频段”监测功能，有效提高监测精度。“系统升级前，我们只能监测到100焦耳以上的微震事件，现在5焦耳以下的微震事件也能监测到。”防冲办主任高久国说，他们不仅在确保防冲监测数据准确可靠上动脑筋、想办法，还在煤层卸压、顶板爆破方面加大技术研究。应用大直径异径卸压技术，降低巷道支护段卸压孔径，扩大应力集中段孔径，在不破坏支护的基础上，单孔出粉量增加20千克，卸压效果提高30%。他们还不断优化顶板爆破工艺，每200米施工一个取芯钻孔，分析顶板岩性，切断关键岩层整体结构，降低冲击风险。
该公司牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，坚持以风排为主，采取高位钻孔抽放和回风隅角抽放相结合的措施治理瓦斯。他们不断优化瓦斯抽放工艺，在原瓦斯抽采设计的基础上，增加两个钻场，在轨道顺槽增加敷设一路瓦斯抽放管路，实现回风隅角瓦斯双排管路交替抽放。此外，他们还升级完善回风隅角智能分析系统，实现地面实时监测瓦斯浓度及自动报警等功能，并适当增加高瓦斯区域采掘地点及沿空工作面的风量分配，确保瓦斯浓度不超限。
据该公司总工程师任文涛介绍，随着矿井开采水平的不断延伸，老空水治理难度随之增加。为提高矿井老空水害预警能力，该公司对防治水系统进行智能化升级改造，采用新型光电综合信号源水文动态监测技术，在皮带顺槽低洼点安装老空水水位、温度光纤传感器，实现低洼点老空水情况动态监测。他们创新实施老空水预埋管路疏放技术、限压循环放水技术及孔口观测装置的应用，为安全快速疏放老空水提供了保障。同时，他们还加强雨季“三防”管理，开展矿井水害和地面灾害性天气事故应急救援演练，落实24小时值班和灾害天气撤人制度，保障汛期安全。
“我们把保安全作为‘保生存’的首要任务，下半年，我们将以‘四个首先’为前提，强化重大灾害治理，提高防灾治灾能力，坚决打好以冲击地压、‘一通三防’、防治水为重点的安全‘三大战役’。”该公司党委书记、执行董事马忠德说。
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