大斗沟煤业公司以精细化管理为切入点，深挖内潜，盘活废旧物资，并通过技术革新节支降耗，努力提高经济效益。
点滴入手重节约。该公司坚持从小处入手，从细处抓起，开展了以“节约一滴水、一度电、一颗螺丝钉、一张纸”为主题的活动，通过广泛宣传和丰富活动增强员工的节约意识。针对材料领用不规范、存在物资乱丢乱放等问题，以控制材料消耗、降低成本投入为突破口，制定材料管理制度、节支降耗奖励办法，将指标分解，层层传递压力，使员工人人肩上有担子、个个头上有指标。凡是涉及到生产需要的材料，做到有计划有依据，消耗有定额，做到账、卡、物相符，有效杜绝了材料的丢失和浪费。
修旧利废降成本。该公司成立了材料回收复用管理领导小组，对材料领取、使用、回收、库存情况登记建账、分类管理;规范库房堆放地点、材料和配件分类分型号标码、挂牌，实行库房质量标准化达标考核;对回收交库的各类材料，能再次使用的自行验收后，直接入库登记建账待用;能修复使用的下达月度修旧利废计划，经修复验收并办理验收单入库待用;对确实无法修复的，经鉴定报废直接转至废品库，由公司定期按废旧物资处置程序处理。各单位通过修旧利废，既保证了任务的顺利完成，又实现了节支目标。去年，公司材料费用节省了1248万元，修旧利废创效达333.8万元。
严细考核控支出。该公司严格实行契约化管理，分管领导和47家职能部门、基层单位签订“契约化”目标管理责任书;制定实施了《经营管理一体化考核办法》等10项管理制度，把经营工作渗透到了全员、全过程，扩大了考核范围，规范用车、用餐等标准，并严格考核兑现，最大限度地降低非生产支出;加强各类设备、材料使用情况的跟踪考核，从源头上控制投入;严控工程支出，进一步规范地面土建、维修等工程管理，严格工程立项、审批、合同签订、施工等程序，坚持能不建的一律不建，能自己施工建造的一律自己施工，能自修的一律自修，控制每一项支出，最大限度地减少成本压力;每月召开成本分析会，对成本进行预测、分析、控制，把指标分解到区队、核算到班组、量化到岗位。
技术革新解难题。该公司将在生产现场遇到的难题转化为课题，组织员工开展“攻克一项技术难题、创新一项操作法、推广一门新工艺、转化一项新成果”节约竞赛活动，提高员工创新能力。以学军工作室为依托，加快培养高技能专业人才、高素质创新人才，技术创新成果不断涌现出来。《无煤柱切顶成巷开采技术在集团公司推广应用课题研究》《粉煤灰充填在工作面过空巷中的实践应用课题研究》《煤体三向岩石聚能破岩研究》和《系列矿用新型转载机的应用研究》分别获得煤业集团科技进步奖一等奖和二等奖;其中《无煤柱切顶成巷开采技术在集团公司推广应用课题研究》和《粉煤灰充填在工作面过空巷中的实践应用课题研究》两项被推为山西省“金桥工程项目”;申请发明专利6项，直接创造效益1000余万元。
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