四老沟煤矿瞄准“降本增效、减人增效、提效增效”目标，坚持生产组织、成本管控、效能提升、技术创新“四轮驱动”，协同发力做好提质增效大文章，推动企业高质量发展。
该矿围绕全年目标任务，按照契约化管理模式，逐月分解生产指标，严格执行领导干部跟班带班制度，及时解决井下实际难题，保障安全生产。强化设备管理，推行包机制，将责任落实到人，认真做好采煤机、转载机、皮带机、主井提升系统等设备的维护检修工作，提高设备开机率。同时，把加强煤质管理作为提升企业经济效益的有效手段，对回采管理、掘进工作面管理、运输过程管理、采制化管理、洗选加工管理等作出严格要求，增加采样次数和化验次数，通过及时沟通协调和规范引导，保证煤质数据的准确性，确保煤质动态达标，实现效益最大化。
该矿开源节流并举，做好节支降耗文章，推进全面预算管理，将年度、季度、月度预算指标层层分解，逐级落实。加大成本管控力度，建立健全物资回收复用及以旧换新的激励机制，严格执行领新交旧制度，增加回收品种，扩大修旧范围，对所有废旧设备和材料进行筛选、分类，深刻剖析维修过程中暴露出的问题，按月进行考核并兑现奖惩，实现多方位降本、立体式堵漏、多层次止血、高质量增效。
该矿从深化内部改革入手，压缩部门机构，精减冗余人员，推行“一岗多责”和“一职多能”，通过对人力配置、用工制度、生产环节管理优化，不断提高工时效能。进一步完善劳动定额管理办法，坚持工资分配向一线员工倾斜，向苦、脏、累、险岗位倾斜，向关键性岗位、技术能手、优秀人才倾斜，充分调动员工生产积极性。加强员工技能培训，培养一支结构合理、专业过硬的技术人才队伍。
该矿坚持用科技创新助推企业提质增效，积极开展“革新创效”活动，将科技创新成果转化为生产效益。他们对胶带机托辊更换装置进行改进，使原来需要4人配合15分钟才能完成的工作，现在2人5分钟就能轻松完成，更换托辊的效率提高了30%，每年可节约人工成本4万多元;实现了主通风机不停风倒机和操作自动化，对井下风流的无变化切换，可在井下不停工的情况下完成倒机，缩短了倒机时间;先后在地面和井下建立了矿井水处理厂和“井下水库”，实现了矿井水污染物零排放;积极推进集中供热项目建设，达到节能减排的目的。
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