作为枣矿集团首个智能化洗煤厂，高煤公司瞄准“黑灯工厂”建设目标，管理升级、装备升级、素质升级“三驾马车”并驾齐驱，向洗煤控制智能化、检测数据化、管理信息化迈进，走出了一条从“依赖经验”到“依靠数据”，从“会”洗煤到“慧”洗煤的智变之路。
“智慧大脑”让数据“多走路”
在该公司洗煤厂智能调度中心，巨大的屏幕上显示着环环紧扣、高速运转的生产实况影像，视频监控系统连接着220余个摄像头，让厂区所有人员、设备一个不漏尽收眼底。调度员只需轻轻一点鼠标便可随意切换图像，查看各个岗点生产状况。
他们融入“互联网+”思维，综合运用大数据、云计算、人工智能、物联网和可视化等高新技术，集成生产智能控制系统、设备安全管理系统、电力网络监控平台、CMES数据平台，构建了集大数据分析、系统智能控制、生产在线指挥、视频随动监控等功能为一体的“智慧大脑”——智能化调度控制中心，实现了洗煤现场的远程集控、监测监控及全时管控，构建了“看得见、管得了、控得住”的管理模式。
所有设备在调度中心“一键启停”，让“科技兴安、少人则安、无人则安”的目标加快实现。如今在智能化洗煤厂的厂房里，看不到一名操作工的身影，职工不用守在现场固定岗位，只要负责巡检就行了。巡检时，职工不再背着工具包“满厂飞”，而是拿着“手持机”，一切尽在“掌”握。他们构建智能巡检系统，为各种设备配置二维码，职工用“手持机”扫码即知设备运行状况。同时将工作任务、厂务信息、设备资料、维修情况、仓库库存等内容编入手机APP程序，根据各工种岗位情况，定时定项发布信息，提醒职工巡检时间和检修项目。
配电实施智能管理，构建电力监控平台，具备电气设备数据的采集、上传及设备故障的在线检测、视频巡检等功能，仅需2名操作人员在电力网络监控室就能完成全厂20个配电室、181面配电柜的远程控制管理，真正做到了让数据“多走路”、职工“少跑腿”。
装备升级促效率大提升
“我们升级了洗煤工艺，采用重介旋流器进行煤炭分选。在分选过程中，重介分选密度控制系统能够利用大数据分析，自动对分选密度调整，代替了人工操作，数据更加精准，精煤回收率可提高0.5%，年增效1320万元。”该公司洗煤厂厂长黄孝奎说。
如何降低劳动强度、提升安全保障、提高生产效率是该厂智能化升级的出发点和落脚点，他们围绕装备集中控制、数据自动采集、岗位无人值守，注重过程和关键环节，引进先进技术和设备，不断提升装备水平、升级选煤工艺，带动生产系统和劳动组织双优化。
目前，洗煤厂以“自动化分析调整、精准调节控制”为目标，相继开发了顺(逆)煤流一键启停、煤泥水自平衡、旋流器恒压自平衡调节、压滤机一键联机及选煤流程主要环节的PID闭环控制、密度智能跟踪等控制系统，实现了选煤流程的智能控制;改造浮选加药智能控制系统，实现药剂投加量的适时、自动、精准控制及岗位无人值守，年增效400余万元;将现有的手动润滑升级为智能自动润滑模式，实现自动定时、定量在线、多点精准润滑，有效降低了设备维护人员劳动强度，避免因润滑保养不到位造成的设备损坏问题……越来越多的干部职工实实在在体会到装备升级带来的好处。
“智能化改造，让工艺流程和产品指标管控更加便捷、精准;‘巡岗制’代替原有‘定岗制’，将职工从生产岗位上解放出来，工人的劳动强度降低了，但系统运行效率却有大幅提升。”黄孝奎说。
人才培养为发展添动力
“我认为可以对皮带改造，拆除犁式卸料器，增加转载刮板。”“这样做，设备安装空间狭窄，不利于检修，我建议利用液压推动和自锁原理，将现有皮带升级为机头可伸缩式皮带。”……近日，一场针对入仓精煤皮带改造的“头脑风暴”在该厂主任工程师殷宪文的带领下热烈展开，这也是他们经常性开展的学习活动之一。
智能化建设的难点在于高技术人才的匮乏，为了做到“人岗相宜，人机相适”，该厂大力实施人才优先战略，致力打造“多面手”职工，激活“内驱动力”，使职工由人力向人才蜕变。
“推进智能化建设，关键在于人员操作水平能不能跟上。职工要想跟得上智能化装备的技术要求，就得去突破、去学习。”殷宪文说。
他们制定人才培养计划，采取外部引进与内部培养相结合的方式，持续加强专业技术队伍和技能职工队伍建设。整合劳模创新工作室、高技能人才创新工作室、巾帼创新工作室，成立“启智创客中心”，进行教学练兵、研讨交流、创新研究、实训操作、试验检测、成果展示，让“难题变课题、课题解难题”。抽调技术骨干，分批次外出培训智能控制、工艺理论、故障排除等方面的内容，增加队伍智能化选煤工作的知识储备。引入“三维仿真平台”，开展内部培训，演示新设备安装调试过程、新工艺操作要领，让职工既会操作又会维修，培养“高、精、尖”专业人才，为智能化洗煤厂建设提供智力支撑。
“智能化洗煤厂建设任重而道远。我们将继续探索，积极应用高端装备、前沿技术，最终实现建设‘黑灯工厂’的目标。”该公司经理潘洪卫说。
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