“这样的专业性机电预防检修，对我们生产单位的帮助太大了，很多隐蔽性问题在现场解决了，我们也能‘安心’出煤了。”在煤业集团塔山煤矿公司8117工作面综采一队机电队长贺斌对新成立的机电专业化小组的检修技术赞不绝口。
这是该公司创新机电管理模式，从“被动检修”向“计划检修”、从“事后抢修”向“超前预防”转变的一项重要举措。今年2月份，他们在主运输、综采、供电、大型设备系统组建了机电专业化小组，并严格按照分系统、分区域、分层次的工作思路，设置专人详细摸排每台机电设备状况并建立全生命周期设备管理台账，同时建立与相关厂家技术人员沟通机制，在日常设备使用操作、检修维护等方面提出专业性指导意见，切实做到对生产单位设备运行中情况的“了如指掌”，确保设备安全稳定运行。
为切实解决机电设备在日常管理中存在的“疑难杂症”，该公司还建立了机电专业化预防维修周例会制度，每周由专业技术人员与生产一线单位进行面对面沟通交流，征求区队对机电管理的意见和建议。针对综采工作面搬家特种设备车辆安全运行问题，辅运部通过制定增加开道车和5G无线通讯系统时时播报措施，实现了特种车辆运输支架等大型设备或运送超长、超宽、超高物料时的车辆安全、高效运行;针对主运输系统筒仓在矸石大的情况下可能出现卡堵的问题，自主研发设计了凸轮篦条筛分器，有效解决了主煤流系统在煤矸筛分过程中的卡堵难题……
据统计，截止4月底，该公司机电专业化小组共解决机电管理难题30余项，矿井机电故障率同比降低26%。
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