“杨训民，咱们的料，运搬工区卸在料场了，你用咱的小型气动单轨吊把料运到工作面溜尾处。”
“好来，王经理……”
在翟镇煤矿井下11502工作面智能采煤项目一部，经理王峰正在安排当班工作。
针对巷道空间受限、设备多造成物料运输困难的情况，翟镇煤矿在11502W面轨道巷安装使用小型气动单轨吊运输物料，相比人工运料效率得到了大幅提升，实现巷道内物料的快速倒运，避免了职工抬运或牵拉物料，为矿井巷道内物资运输提供便利。“这个气动单轨吊太好用了，以前我们运输物料费时费力，现在按个按钮单轨吊就过去了，装上接着就能运回来，大大降低了我们的劳动强度。”该矿智能采煤一部职工杨训民说。
小型气动单轨吊的应用只是该矿在装备升级优化过程中的又一个有益尝试。目前，该矿研究制作转载机、皮带机尾自移装置、机械捡矸装置、竖棚腿机械手等设备;调研“110”工法沿空留巷机器人，应用电动液压履带钻车、提高留巷效率和质量;研究制作高效安撤新装备，在3404E工作面组织试验，实现了工作面快速安撤。
同时，为保证矿井原煤主运系统运行安全，降低设备运行产生煤尘，自行设计安装主运系统全线灭火洒水装置。所有回采顺槽皮带更换为变频永磁电动滚筒，替代传统胶带输送机，带速达到3.15m/s。建成了煤、岩巷快速掘进线和机电运输集控系统，实现了“一条龙”运输直达煤仓。“为使煤炭生产逐步步入‘高效化、智能化、清洁化、低碳化’的发展轨道，我们瞄准关键装备，从采煤到掘进再到辅助运输系统，全力推进智能化装备升级改造。”该矿副矿长王清锋说。
近年来，翟镇煤矿深入践行“无人则安、少人则安、少时则安”理念，扎实推进智能化系统全系统、全流程优化升级，坚定不移走装备精、用人少、效率高的内涵发展路子。近期，他们先后建设后三15层智能化、高标准采区，安装完善智能化采区泵房、采区配电所、架空乘人装置，推广应用单轨吊机车无人驾驶技术，完成UWB物联网系统建设，实现了车辆精准定位、车辆物料计划、接收和统计分析等功能，实现从“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的全面升级提速，加速迈进智能化生产时代。
“我们把‘降低劳动强度、提高安全能力、提升生产效率’作为智能化升级的着力点，围绕装备集中控制、数据自动采集、岗位无人值守，以装备升级带动生产系统和劳动组织双优化，打造具有翟煤特色的智能化生产体系。”翟镇煤矿矿长魏文说。
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