今年以来，蒋庄煤矿综采二区3下909工作面持续过多条大落差断层，其中落差大于5米的3条、落差3～5米的2条，破矸区最多时达85架，平均每天打眼最多达400余个。断层范围之大、矸石硬度之高、影响时间之长近年来前所未有。
“大面积、大落差的断层区域给采煤生产带来极大被动，不仅影响推进速度、造成机械事故频发，而且打眼、爆破安全压力大，创效难度更大。”该矿副矿长朱伟说。
正如朱伟所言，这注定是一场绕也绕不过、也躲不了的硬仗。该矿一班人叫响“既要快速推进过断层，更要保证安全质量不滑坡”的口号，迎难而上、顽强应战，打响了一场艰苦卓绝的攻坚战、持久战。
招招制胜，赢在管理
面对连绵不断、普氏硬度系数8以上的“坚如磐石”断层区，怎样最大限度地躲开硬岩区又尽可能地回收煤炭资源，是第一个挑战。
“我们坚持少破硬岩、多破软岩，避免眉毛胡子一把抓。”综采二区技术主管孙中灿说，他们在运输巷通道内断层区域，提前采取装木垛措施，少破硬岩4米、少打眼80余个，将刮板输送机上漂、下刹幅度控制在10°左右，确保层位控制合理。
过断层中顶板管理是他们面对的另一个难题。“断层区顶板比较破碎、形不成整体，非常难管理。”矿生产技术部采煤专业技术主管丁宁说。
他们根据现场顶板变化见招拆招——在顶板破碎、煤壁片帮时，及时拉移超前架，使用好护帮板;在顶板较破碎时，铺设单层或双层格宾网护顶，采用带压擦顶移架方式移架，及时支护顶板。爆破期间，顶板破碎时采取小循环方式，减少爆破后的空顶面积，确保顶板管理安全可控。在割煤移架、设备管理、重大风险治理等方面，他们每出一招都直指“关键”、正中“靶心”，为顺利过断层打下坚实基础。
提效保安，稳在专业
断层区域岩石过硬，一般的采煤机根本就“撼不动”，打眼、爆破成为过断层最重要的“两步棋”。该矿坚持让专业的人干专业的事，抽调10余名打眼、爆破精干力量，组建了打眼爆破专业队伍。
打炮眼看似简单，却是个技术活。炮眼的布置、装药的方式以及装药量等都极有讲究，为保证打眼质量和爆破效果，专业化队伍自我加压，提出了“三能、三懂、三会”的“333”工作法。“我们要求每一名队员必须能分析断层构造、能掌握打眼技巧、能及时发现问题，还要懂质量标准、懂操作规程、懂设备性能，会操作、会推广、会创新。”专业化队伍带头人何裕明说。
他们严格落实爆破期间“一炮三检”、“三人连锁爆破”制度，确保打眼、爆破期间的安全管理，发挥专业特长，根据断层岩性，优化炮眼布置密度、深度、角度以及装封药方式，在全岩区30架时，现场打眼深度达1.8米，保证了每天1.6米推进度。全岩区达50架时，采取“小循环”打眼爆破，眼深度达1.4米，保证了每天1.2米推进度。
“打眼、爆破的效率决定着过断层的整体效率，我们通过组建专业化队伍，使打眼爆破综合效率提高40%-50%，减少了影响生产时间。”综采二区区长代召现说。
另辟蹊径，胜在创新
硬岩成功爆破了，而随之爆破后的大量矸石又给矿井带来诸多困扰，小块矸石掉落到溜槽和刮板链条之间，易造成设备磨损和断链事故，还带来了大量的矸石清理量。
怎样成功化解矸石之“忧”，让职工更省劲、现场更安全?
该矿启动金点子、金手指工程，创新思维、另辟蹊径，利用格宾网制作成柔性挡矸网，不仅防护支架、电液控及架间管路，而且有效减少了进入架前的矸石量，减少人工80%以上的矸石清理量。创新实施“溜槽铺煤垫矸”，在断层位于机头侧时，采煤机在机尾侧割少量煤，覆盖刮板、链条，爆破前开至爆破区域，作为刮板和矸石之间的铺垫，大大减少了设备磨损和断链事故的发生。
面对前进道路上的“拦路虎”，蒋庄人发扬 “扒火车、炸桥梁”的铁道游击队精神，通过智擒、勇斗踏平坎坷成坦途，安全高效地度过了4条4米以上落差断层，2—3月份平均完成产量4.6万吨，月推进度40米，实现了产量和安全效益的双赢。
“3下909工作面的困难条件还存在，我们将继续保持越是困难越向前的优良作风，不断探索总结采煤工作面过大落差断层的先进做法，为矿井安全生产积累宝贵经验。”该矿矿长殷宪波说。
(关键字：煤矿 硬招 攻克)