“各工序执行专人专岗专责，现场采用固定工序和人员，切实提高岗位工熟练程度和施工标准。同时，在掘进面推行顶、帮三张网、底板一张网‘四网’支护，将联网作业由6次优化到4次，作业时间从25分钟降至15分钟，支护时间由60分钟/米降低至50分钟/米，工效提升约16%。”榆树井煤矿综掘二工区区长辛本义在快掘作业线现场分析会上介绍。
除辛本义所说的措施外，围绕快速掘进作业线建设，该工区还对劳动组织优化、装备升级改造、制度保障进行完善。制定“主动写实发现问题”“带着问题探寻方案”两种写实方案，成立质量验收督查小组，对现场施工质量、改进措施、整改效果进行全过程、全方位管控，将工程质量与快速掘进放在同等位置，想方设法解决制约瓶颈。
在设备升级改造上，装备EBZ200C型掘进机提效30%;装备JSLT10-L湿式喷射机减少挪移次数、有效提高喷浆量、减少喷浆时间;装备结构简单、安装方便的永磁电滚筒皮带，电耗降低250度/小时，还满足了长距离运输需求;自主研发自移式皮带机尾实现自拽自移，不仅提高了移机效率，还杜绝综掘机反复碾压底板问题，实现了迎头支护与拉移机尾平行作业，拉移距离由6米变为18米，实现每天拉移一次就能满足日进尺的需求;用槽钢+限位器对皮带机尾进行防撒矸改造，防止矸石掉入底层皮带，减少机尾清理人员1人，延长了马鞍架、托辊、带面和皮带扣使用寿命。
该矿还自主研发物料快速装车平台和快速换车工艺，实现了地面到作业地点的一站式运输，降低劳动强度的同时节约转运人工2个，缩短转运时长20分钟，推行“单轨吊+集装箱一站式”辅助运输，将二运由30米加长到42米，带面由0.8米加宽至1米，进一步提高了辅助运输能力。
该矿还将综掘机电缆、开关、循环水箱、工具箱组成串车，采用滑车统一吊挂在二运单轨吊梁上，利用伸缩缸实现自移，解决了原来反复移动设备占用工时和电缆乱拉乱扯挤断电缆问题，克服了传统作业专人看护的缺点。掘进机采用纯净水作为冷却水，通过电泵、沉淀过滤、压风冷实现内循环，改造后的综掘机每小时可节约内供、外排水电费6.3元。自配套设施使用以来，顺槽日进尺突破20米，人工工效提高27%。相比2020年同类巷道，掘进单进由平均365.9米/月提高至480米/月。
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