“我们在23上631工作面，探索实施了厚煤层沿空留巷技术，减少巷道施工330米，降低成本270多万元，回收煤炭1.4万吨，避免了下分层开采应力集中，提高了安全系数，实现降本增效1000万元，成为枣矿集团在此方面首个成功案例。”柴里煤矿总工程师刘国利介绍。
柴里煤矿牢牢把控源头设计、流程管控、技术创新“三道关口”，大胆采取新技术新工艺，提高了煤炭资源回收率和矿井综合经济效益，延长了矿井服务年限。
据了解，柴里煤矿历经57年开采，井下条件日趋复杂，一直沿用开采一个工作面打一个轨道巷的采煤工艺。这种工艺不仅成为制约集约高效生产的瓶颈，而且造成煤炭资源极大浪费。为攻克这一技术难题，他们把控源头设计关，大胆探索、敢于创新，多方论证、反复研究，最终确定在23上631和632两个面之间探索实施沿空留巷技术工艺。
“这项技术对我们来讲，不仅是一次探索，更是一项挑战。初步实施就遇到工作面初次来压、第一次落顶、巷道压力大等困难。我们先后采用超前施工锚梁、超前预裂爆破和架后施工架棚支护、采空区侧帮及铺网再喷浆封堵等技术方案，避免了采空区漏风、瓦斯涌出、煤层自燃，确保了沿空留巷技术在轨道巷成功实施。”综采工区技术员杨帆说。
在优化采场设计的同时，他们严格生产流程控制，坚持定刀采煤、精采细放、以放定采，采取多轮顺序均匀放煤，实施后部放煤结束收溜放矸充填三角区等措施，使煤炭资源回收率大幅提升。
“通过强化流程控制，我们在23下606东综放工作面多回收煤炭3.34万吨。”矿生产调度中心主任杜显峰说。
他们还针对原架棚支护工艺生产成本高、工时效率低、安全系数小的实际，全面推广高预应力锚杆、锚索支护，让延续多年的架棚支护工艺退出历史舞台，减轻了劳动强度，降低了成本费用，减少用工105人，将每米架棚巷道直接材料成本从5785元降至1615元，并从根本上消除了原架棚巷道上方空顶区松动煤体自燃的隐患。
“我们坚持打基础、利长远、谋发展，把难题变课题、难关变攻关、难点变亮点，运用新技术新工艺提效益、降强度，不断延长矿井服务年限，真正把一切为了企业、一切为了发展、一切为了职工的理念变为生动实践。”矿长石海波说。
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