作为国家发改委核准的新疆首座千万吨级井工矿井，该矿始终坚持“智能无人化、自动少人化、监控远程化”集约智能高效生产的工作面建设目标，不断完善和应用采煤工作面智能化设备，实现常态化运行，向高效智能化采煤稳步迈进。
1504W工作面是该矿首个智能化工作面，工作面走向长1720米，倾向宽260米，可采储量670万吨。自工作面投产以来，该矿积极与设备厂家协调配合，现场调试设备系统，逐步实现数据集中化共享、采煤机自动记忆割煤、自动跟机移架等功能，将工作面智能化建设和使用落实到现场。
“目前，我们已经实现了记忆截割和自动移架等功能，自动化放顶煤和lasc惯性导航系统也即将调试完成。下一步，我们将进一步完善智能化设备应用，在常态化运行的基础上，实现减人提效。”该矿副总工程师周忠广说。
同时，该矿还通过现场实测顶底煤厚度，精准计算顶煤储量，严格按照限厚开采要求进行采放，细化每轮放煤时间，按照一刀一放、多轮顺序循环放煤工艺，保障了工作面安全高效生产。
“下面来看一下自动截割，这套系统可以提升采煤机的自动化水平、增强操控性能，减轻司机的劳动强度，提高效率……”12月26日，在伊犁一矿智能化培训班上，授课讲师向综放工区职工讲解智能化工作面。
上了智能化设备，还需要懂技术的员工维护运行。连日来，该矿邀请设备厂家专业技术人员采用现场和远程视频教学相结合的方式为综放工区职工进行智能化工作面操作培训，丰富职工智能化系统设备理论知识，强化现场事故处理能力，提升职工运维水平。
“通过培训，职工对智能化工作面生产有了一定的熟悉和了解，基本掌握了工作面的运行原理和维护注意事项。目前，我们自动化使用率达60%，记忆割煤达76%，下一步，我们加强现场安全管理，保障原煤的高效安全开采。”该矿综放工区区长王海亮说。
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