孙村煤矿紧扣矿井生产接续重点攻关课题，以“三减三提”“三优三提”为着力点，找准矿井高成本、低效率、复杂性等生产环节“病灶”，开具系统瘦身、布局优化“良药”，消除冗余症结，助力矿井安全高效、集约健康运行。
近年来，随着煤炭资源日益减少，F10断层煤柱开采被孙村煤矿提上日程，“牵一发而动全身”，F10断层煤柱的开采需要对矿井生产系统颠覆式重组，实现系统最优化、环节最简化，是摆在该矿生产技术部技术人员面前的一道难题。
“F10断层煤柱有103万吨资源储量，可采煤层为二、四、六、十一煤层，由于断层比较多、落差比较大，按照原系统设计，巷道修复工作量给该采区生产系统设计带来较大困难。”该矿副总工程师褚恒滨介绍。
本着“集约高效、系统合理、优化提升”原则，生产技术部组织技术人员，通过现场写实、技术分析、优化布置方式，对F10断层煤柱开采进行综合考量，确定了安全高效、经济合理的优化方案。
“我们根据F10断层煤柱地质构造、煤层走向及赋存情况，自-800前三轨道巷顺四层煤17°坡度施工326米，分别与-800四层集运巷、-800前三轨道上山贯通，然后平推60米见六层煤。修复-800四层集运巷80米，与-800前三煤仓形成运煤系统;巷道断面按4.5米宽施工，作为运煤、单轨吊运输、行人‘三位一体’的集中运输巷;将原-800四层探巷作为回风系统。”褚恒滨说。
方案优化后单轨吊运输路线由总回绕行改为立井直接经前三进入，距离由1800米减少到750米;优化了-800前三巷道区段，巷道修复量由700米减少到80米。该方案巷道按照“一条直线”布置，仅“一进一回”，简洁明了，实现了系统最简单、工程量最小、岩石巷道最少的优化目标。同时也可以满足将来3417工作面和3617工作面系统的使用，达到“一案多用、一巷多用”目的，扎实推动了矿井由“广种薄收”向“集约高效”的转变。
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