“大吊车，真厉害，成吨的钢铁，它轻轻一抓就起来……”现如今，这首歌曲中描述的场景正在蒋庄煤矿3下718工作面安装中上演着。
在工作面现场，只见一只小巧玲珑却身手敏捷的液压单臂吊，像吊车一样，将比它重很多的刮板机中部槽轻松抓起，随之灵巧地拖移到安装地点，全程仅需10分钟。工作人员全程只需操作阀组进行遥控指挥，毫不费力地完成了原来让他们头疼不已的刮板机中部槽安装工作。
“原来我们用手拉葫芦组装刮板机中部槽时，不仅存在安全隐患，而且安装工序多、劳动强度大，工作效率还低。”该矿安装准备工区区长张涛说。
在此前，该矿一直使用手拉葫芦等传统工具设备对刮板机中部槽实施组装，需花费6个班的时间打锚杆进行起吊生根来造条件，且每个班至少需要安排3名职工同时作业。“随着‘液压单臂吊’的上岗，我们不单单是规避了冗余的工序，还节省了108个工时，以及打锚杆所需的材料费用，整个过程更安全、更省劲，真是一举多赢。”张涛说。
液压单臂吊的应用是该矿以装备升级优化安撤工艺的又一个有益尝试。近年来，该矿深入践行“无人则安、少人则安、少时则安”理念，扎实推进安撤工程全系统、全流程的优化升级，坚定不移走装备精、用人少、效率高的内涵发展路子，掀起了安撤工艺升级革命。近期以来，他们在应用液压框架式起吊装置、支架搬运车、液压支架调移装置等装备的基础上，又围绕运输、组装、拆解、安撤特别是支架的安装、调向等各个环节进一步推动装备升级，大大提高了安撤工程的效率和安全系数。
“在当前采场条件困难、接续紧张，且安装工艺要求越来越高的形势下，我们唯有另辟蹊径，加快智能化建设步伐，大力推进装备升级，才能打赢生产接续的主动仗。”该矿副矿长殷宪波说。
为此，该矿针对后路运输、支架组装、整架运输、迎头调向、面溜安装等各个环节，从制约安撤效率提高的难点着手，实施工艺优化。通过广泛调研、深入认证，引进液压单臂吊、液压装车机构、液压支架调向平台等先进装备，致力提升工程效率。
在工作面安装过程中，每架支架重达27.6吨，因此整架运输、调向是多年来一直困扰安装工艺升级的难点之一。以往，他们利用两台回柱绞车相互配合、四个人同时操作对液压支架实施调向。而现在，通过液压装车机构配合液压支架调向平台，之前的难题迎刃而解。
“我们先用调移装置将液压支架挪移到调向平台上，再借助其操作盘对支架进行90度的调向，全程无须人工干预，仅需10分钟就完成调向，将工人从原来需要来回拉回柱绞车绳的繁重体力劳动中解放出来，安全系统也大大提高。”该矿安装准备工区技术员汪海鹏说。
在破解液压支架等大件安装、调向等难题的同时，他们在后路运输采用单轨吊运输网络直达工作面最后一米、支架组装有“液压框架式起吊装置”助力、工作面安装则让液压支架调移装置助其“一臂之力”……向着更安全、更高效、更便捷的目标迈进，实现了从后路运输到组装、拆解再到迎头安撤各工序的环环升级，使安撤效率提升了16%。
“保接续就是保大局、保接续就是保效益。我们通过装备升级、优化生产系统和安撤工艺等举措，切实将‘机械化换人、自动化减人’的工作思路落到实处，不仅提高了安全系数、安撤效率，还进一步将职工从繁重的体力劳动中解放出来，丰富了‘三减三提’的内涵。”该矿矿长张培龙说。
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