面对四季度繁重的任务目标，蒋庄煤矿积极以变应变，科学精准施策，不断创新开源节流、增收节支举措，全力确保四季度攻坚收尾目标取得全胜。
聚焦“源头+龙头”稳保障。落实山东能源集团选煤专业升级工作会议提出的“双提双优一协同”工作要求，突出目标导向、效益导向，深化煤炭全价值链创效，从源头生产入手，将跟机移架速度降至19秒/架，将皮带运行速度提高到3.15米/秒，并投用工作面破矸机械手，逐一破解生产制约，确保源头稳量。深入实施精煤战略，加快实施洗煤升级工程，抓好智能分选机器人、叠层高频筛、决策支持型信息管理系统应用，以“知煤性生产”为重点，分类实施降灰、控水、提高回收率等措施，实现粗精煤灰分降低3%左右，回收率提高1～2%。持续强化市场意识，成立煤炭销售工作专班，借助山东能源集团“大协同”优势，不断拓宽销售渠道，确保产销平衡。
做实“增优+减冗”提质效。突出经济技术一体化，持续加大“一提双优”“三减三提”落实力度。结合矿井接续安撤频繁实际，创新应用安装叉车配合液压框架式起吊装置安装支架，进一步提高安全高效水平。持续升级改造矿井辅助运输系统，加大锂电池单轨吊运输网络的建设力度，实现无缝隙连续化运输，畅通采掘两巷“最后一米”。不断强化采掘系统一体设计，运用带式输送机一次安装工艺，在两巷实行永久支护，减少重复施工，进一步降低维护成本。在全面落实“5788”采掘定员标准基础上，推进人力资源优化向地面辅助延伸，在选煤厂生产系统实行“562”劳动组织定员标准，全年控员41人;在矸石电厂推行“五值三运行”制度，每天减少生产人员20人，实现降本增效。
统筹“内控+外拓”增效益。对照枣矿集团下达的后四个月考核指标，实行倒推倒算、逐项分解，做到人人身上有指标、肩上有担子，充分挖掘全员、全方位、全流程的创效潜力。深化成本价值链流程诊断，完善材料计划联合审查机制，加大物资现场管理、回收复用、修旧利废的过程监督，落实清仓查库和物资调剂使用长效机制，最大化盘活废旧物资、闲置设备和存量资产，力争全年完成挖潜增效1.05亿元。加快物资供应管理信息化建设，实施全过程网络化、透明化、信息化管理，确保完成350万元物资库存压减任务目标。用足用好国家各类利好政策，争取资金补助、税收减免，从政策中“挖潜减负”，最大化获取政策“红利”，争取全年力争实现政策创效6000万元。
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