今年以来，高煤公司全面把握企业高质量发展趋势，不断强化矿井设备“精细化”管理，精算投入产出比，深挖优本增效点，为实现企业优本增效、管理增值提供了有力的支撑。
对每一台设备都精打细算
“根据现工作面切眼的生产实际，选用30千瓦的胶带输送机替代80千瓦的胶带输送机，单时节电50度，全周期可节约电费一万多元。”
“采煤机自动化改造投入60万元，可实现落差10m以下断层不爆破作业，优化爆破人员2工/班，同时节约大量爆破材料消耗，设备投入达到预期效果。”……该公司采掘经考办工作人员正在为采煤工作面设计最具性价比的设备使用方案。
设备投入前进行回报率评估、投入后进行回报率评价，是该公司强化装备升级、提升装备水平的一项规定动作。随着“三减三提”和“一提双优”建设的深入推进，智能化设备的品种、数量和价值也同步增长，该公司本着“资源使用效率最大化”的原则，始终坚持一切从实际需要出发，把安全性、效率性、效益性“三性费效比”论证摆在前面，通过综合效率性分析的最优评价测算，以最小投入换取最大产出，确保实现效率最大化、均量最大化、减人最大化目标，用持续的过程纠偏、流程优化，让装备升级更加系统、更加科学。
“我们突出抓好设备供应管理工作的源头把控，根据工作现场情况，秉持实际、实用、实效的原则，严格把关各专业提报的计划，对每一项工程、每一台设备都精打细算，科学制定设备选型措施，真正做到‘优中选优’。”该公司规划发展科科长周鹏说。
“一机一码”提升健康指数
轻点鼠标，分布该公司各单位的固定资产和低值易耗品尽收眼底，小到办公桌椅，大到综机设备，每件实物资产都配备了“身份证”，不仅显示数量、位置，还能精准查看该设备物资的“健康情况”……
该公司主动适应形势变化，在发挥原有的设备全生命周期“户口簿”作用的基础上，进一步增加了对实物资产的巡检、体检等“日常档案”功能，把每台设备的到货时间、投用时间、检修时间、问题情况等信息都详细记录在案。创新推行设备管理“一机一码”，为每台设备制定专属标签，对现场巡检发现的问题，后台会自动更新到设备的专属标签里，以便及时进行维修、降低设备故障率，进一步提升了设备管理效率和精准率。
“我们把设备当成人来看待，密切关注设备寿命指标，致力以精细化的设备使用管理，降低设备事故率和磨损，提升设备本质健康安全指数，提高设备回报率。”该公司设备管理中心负责人刘成虎说 。
他们创新实施大型设备健康体检制度，做到查体结果清单化、责任落实明确化、隐患解决期限化，有效提升了矿井大型设备运行质量和服务年限。同时，他们加大物资使用流程跟踪管控考核，凡发生领而不用、乱领乱用的行为，严肃追究问责，坚决杜绝设备闲置现象发生。
在满足生产要求的前提下，他们打破时空和地域界限，做到跨专业、跨单位调剂使用，最大限度地盘活设备资源、减少配件储量、发挥设备效能，并积极与兄弟矿井沟通、协调，加大设备调剂力度，减少设备闲置积压的同时，缓解兄弟矿井设备供应紧张压力，最大限度的降低库存，减少资金占用，盘活现有资产，实现合理化资转。
高效挖掘废旧物资潜能
“看看，这些矿灯的灯线经过我们的修复后，重新投入‘战场’，和新的使用起来没啥区别，一个月就能节省材料费用近10万元。”该公司设备管理中心综修车间副厂长王帅指着“货架上”一排排修复完毕、码放整齐的灯线介绍道。
该公司牢树“过紧日子才有好日子”的思想，提出物资材料“零”废弃的管理理念，从细微处入手，进一步挖掘物资循环利用创效潜能，不断加大自主加工、修旧利废的力度，减少新材料投入，从源头降低成本，做到“能拆尽拆、能用尽用”，不让一颗能复用的螺丝变成废品。
“为进一步规范设备维修管理，我们将综修厂、机修厂和高晟制修厂进行整合，实现设备‘一体化’修理，让专业的人干专业的事，安全保障程度、劳动工作效率、现场管理水平都得到显著提升。”该公司副经理王勇说。
他们按照加工制作“市场化运作、标准化管理、超市化经营”理念，整合各类资源建立“物资加工超市”，统一加工制作标准，实现“回收复用、加工制作、集中修理”集约高效管理，提高了材料使用率，降低了生产成本，并在各专业、区队中大力开展“废堆淘宝”“新旧兑换”“废料变身”等修旧利废活动，先后实施闲置物资盘活利用、回收循环加工改造、低值易耗品调剂等6项价值挖潜措施，真正以价值为导向推进挖潜增效，实现物尽其值。
他们还制定了《井下废旧物资回收、修复、报废、管理补充规定》，明确相关单位责任，确立奖罚标准，规范运输和存放区域，形成了链条式修旧利废流程管控模式，真正让废旧物资管理更加系统化、规范化。
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