高煤公司致力提升矿井修旧利废、成本管控水平，7月中旬，对原设备管理中心、综修厂、机修厂等单位进行整合，建立设备制修中心，持续拓展设备制修范围。连日来，先后实现10余类设备的自主维修，节约了大笔材料购置及外委维修费用。
在该公司设备制修中心支护设备维修厂房二楼的“格子间”，里面分别摆放着巷道灯修复、电缆熔接、管线自动缠绕等维修平台，这些平台都是该厂职工自主设计，其材料大多由废旧物资拆卸下来的“零件”拼装而成。高煤公司设备制修中心职工庄锦磊说：“井下使用的巷道灯大概170元一个，以往坏了就丢掉，非常浪费。我们通过实验发现，多数灯都是灯条损坏，维修一个只要几块钱，立即增加了此项维修业务。”
他们还自主设计电缆熔接平台，对4平方以下规格的电缆“小线”进行修复、加长，复用于井下巷道照明线路的铺设。井下巷道灯每50米一个，他们利用管线自动缠绕平台，对修复后的“小线”每50米盘成一盘。同时，结合现场实际，为一线提供“定制化”服务，切实方便施工队伍领用。
该公司严格执行“能自修不外委”的运作方式，鼓励职工立足岗位抓好回收复用、修旧利废，推动各类废旧物资价值再造。在设备制修中心修理厂厂房，经常堆放着废旧锚杆、工字钢、钢管、托辊、钢丝绳等物资。经过切割、拉直、焊接等加工，不起眼的废料也能变成“革命的砖瓦”，哪里需要哪里搬。高煤公司制修中心修理厂厂长侯成铭说：“一些无法复用的物资，我们也用作改制加工的材料，真正做到‘吃干榨净’。仅修旧利废一项，一个月我们厂就能实现创效90余万元。”
为充分调动职工修旧利废、创新创效的积极性，他们利用竞赛公开栏等形式，每天统计、公布班组修旧利废及创效情况，职工绩效工资与所在班组创效情况紧密挂钩，形成了比技能、比创新、比节约的浓厚氛围。7月份以来，综掘机油缸、截割部实现自主维修，共节约费用33万元;风泵实现自主维修，节约费用3.96万元。
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