2.5% 来自铸造焦炭，所以铸造焦炭是炉料中硫的主要来源。铸造焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，铸造焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7%。铸造焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 — 0.03% 以下。
铸造焦炭中的灰分：铸造焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。铸造焦炭灰分增加 1% ，铸造焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，铸造焦炭灰分的降低是十分必要的。铸造焦炭中的挥发分：根据铸造焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦;挥发分小于 0.5 — 0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓 带来误差。
铸造焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉(1300 — 2000 平方米)铸造焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉铸造焦炭粒度大于 25 毫米。但一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米为好。大于 80 毫米的铸造焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样铸造焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。铸造焦炭是世界上分布广阔的化石能资源，主要分为烟煤和无烟煤、次烟煤和褐煤等四类。
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