这是潘谢矿区井下一片神奇的“黑土地”，所产原煤经洗选后，吨煤售价是普通动力煤的2.5倍——
7年间不懈奋进，A组煤随集团战略而生，集团公司上下义无反顾地投身于一场矿区历史上伟大的“拓荒”，如今已建设成为潘谢矿区丰盈富饶的井下“大粮仓”，成为集团公司精煤战略的重要支撑。
2018年12月26日，集团公司党委年度工作会议明确指出，基于本土煤炭资源结构变化和市场需求，要把“炼焦煤”上升到战略层面来看待，从规划、设计、生产源头组织好A组煤开采，实现溢价增收、效益最大化。今年1至5月份，集团公司累计生产精煤产量265万吨，同比提高168%。
A组煤煤质优、储量大，但灾害多元，特别是水、瓦斯和顶板问题成为制约安全开采的瓶颈。从2009年6月潘二矿南一A组煤采区施工探放水钻孔瞬间喷出瓦斯到张集矿1412A工作面掉顶……“说明A组煤水害已不是孤立地存在，而是与瓦斯等其他灾害互相交织在一起;不仅有底板灰岩水害，又有来自顶板矿压的威胁。”煤业分公司安全生产技术部门相关负责人直言，A组煤灾害治理，不能就水害治水害，要井上井下同步、水与瓦斯共治，推进治理手段的立体化、多样化，确保开采安全。
创新从来就不是一件容易事，多年来，一代代淮矿人坚持问题导向，进行了大胆的实践和探索。
潘二矿东井作为潘谢矿区最早开采A组煤的矿井，采取仅施工1条集中放水大巷，便达到一次解放多个工作面的目的。“这得益于东井特殊的单一背斜(岩层向上突出弯曲)地质构造以及浅部简单的瓦斯赋存状况。矿区A组煤分为1煤和3煤，在某一水平施工集中放水巷将3煤的水放掉后，其下部对应的1煤底板水由高向低也同时得到疏放、降压。”在潘二矿技术科科长马宏业看来，采取施工集中放水大巷来一次解放多个工作面的做法，并不一定适用于其他矿，且要更多地考虑到治水与治瓦斯的关系，治理底板灰岩水与深部奥灰水的关系，以及采掘准备的时空关系，如此才能达到一举多赢的目的。
思路一转天地宽。随着“水与瓦斯共治”等理念的提出，集团公司选择潘二矿11123工作面试点以疏水巷兼作瓦斯治理巷道，取得全面成功，且达到了“一巷两用”的效应。
近年来，集团公司针对A组煤开采上面临的——底板灰岩水及深部奥灰水双重威胁的新情况新问题，提出了“区域治理，分源防治”的总要求，并率先在潘二矿启动了地面区域探查治理项目，利用定向钻孔技术，完成了西二、东一两个采区各2个工作面的地面区域探查治理工程，探索出一条地面区域探查治理与井下疏水降压相结合的防治水新路径。且相关项目完成后，地面注浆孔又兼作瓦斯抽采孔，达到了“一孔两用”的效果。目前这一做法已推广至其他A组煤生产矿井。
从“一巷两用”、水与瓦斯共治到“一孔两用”、井上井下立体治理，创新提升的不仅是治理水患和瓦斯。
在煤业分公司张集矿地测副总工程师魏廷双办公室的书柜内，一张盖着中国煤炭工业协会、中国煤炭学会印章的一等奖获奖证书——《淮南矿区巨厚坚硬顶板松动预裂控制爆破关键技术研究》格外引人注目。面对记者，魏廷双腼腆地说，这没什么，获奖者共计有17人，你看这证书编号，我都排到了第12位。证书的背后凝聚着集团上下在攻克A组煤巨厚坚硬顶板治理方面付出的艰辛和努力。
张集矿首个A组煤工作面(1413A工作面)顶部为均厚27米的巨厚砂岩层，是继底板灰岩水外的又一安全威胁。
为打响A组煤开采“第一炮”，集团公司组织科研攻关，实施超前预裂爆破，对工作面顶板进行强制放顶，保证了初采期间的安全;今年5月又在该矿1612A工作面创新应用新型无机注浆加固材料、超前工作面300米对断层影响区域的顶板进行注浆加固等新工艺，实现了从“被动等着过断层”向“主动治断层”的转变，过断层期间工作面日产保持在6500吨。
“目前A组煤首采面13121上已顺利出煤，在应对砂岩顶板直覆开采上，将吸收借鉴张集矿的相关经验和做法，以确保初采期间安全。”顾北矿相关生产技术人员表示。
“落实集团公司炼焦煤战略部署，就是要进一步谋划好存续矿井的未来发展，科学编制生产接替规划，精排一年、细排三年、规划五年，确保产量均衡、产品结构合理、生产秩序稳定……”前不久在煤业分公司编制的五年生产规划中，专门将潘谢矿区A组煤开采列为其中的一个独立专篇，从水平开拓、采区设计、系统优化等方面进行专题部署。
“A组煤开采能不能适应集团公司精煤战略的实施，设计规划很重要，就是要科学统筹当期与展期的关系，通过不断的优化调整来实现开采效率效益的‘双提升’。”煤业分公司生产技术部刘飞认为，保持A组煤连续开采，既是集团公司精煤战略发展的需要，也是推进企业高质量永续发展的重要一环。
重规划，更重落实，在集团公司不是空泛口号，而是实践逻辑。目前，煤业分公司为确保潘二矿未来五年A组煤开采不断线，针对性将该矿西四A组煤采区、东一东A组煤采区纳入分公司五年生产规划，予以前期设计。潘二矿也快速行动，目前围绕东一东A组煤采区的开采，地面区域探查治理项目正在平整场地，为钻机进场作准备;井下东一变电所也将搬迁，为下一步开拓巷道施工创造条件。
科学的规划受益的不仅是潘二矿。日前，煤业分公司组织专业技术人员会同顾北矿，通过优化设计，将该矿北一A组煤采区划分为北一上采区和北一下采区，使得该采区A组煤投产较计划提前2年。
保持A组煤一条线连续开采，重在从规划、设计、生产源头组织好A组煤开采，源头活水在坚守。
张集矿针对1415A工作面CO超标、封面，1412A掉顶、使棚回采进度慢，影响1414A工作面接替问题，及时调整回采方案，将1610A作为“垫脚”工作面予以提前回采，既化解了采面接替难题，又保证了开采的连续性。
如果说规划、设计从源头为A组煤的高效连续开采提供了基础保障，那么开采工艺的不断改进完善则大幅提升了生产的效率和效益。
改进回采工艺，进一步加大采高提产能。从2013年潘谢矿区首个A组煤工作面、原潘四东矿11113工作面18/38型支架、小采高到目前的张集矿1612A工作面24/50型支架、大采高，随着A组煤开采装备、工艺的提升，单产提高10余倍。
优化采掘关系，提高接替效率。潘二矿东井通过优化3煤、1煤采掘时空关系，在顶分层工作面收作半年后就开始准备底分层工作面，使得上下分层工作面采掘接替时间缩短至6个月。
A组煤开采上的高产高效，离不开激励机制保障。早在2016年，集团公司就针对性上调了A组煤内部收购价格;今年煤业分公司成立后，将全年500万吨A组煤生产计划指标分解到矿到月，明确规定凡月度增产部分，吨煤内部收购价提高65元。今年1至5月份，潘二矿、张集矿分别拿到了728万元和648万元的增产奖励。
咬定效率效益目标不松，使得潘谢矿区A组煤的产能得到有效释放：2016年和2017年，连续2年突破400万吨，特别是今年1—5月份，共计生产A组煤198万吨，同比增长250%。
近年来，集团公司为A组煤量身订制的“低灰精煤”成为精煤系列产品中的“拳头”产品，深受用户青睐。
前不久，中信特钢、景德镇焦化、宝钢3家低灰精煤重点用户及马钢、福建三钢、鞍钢等6家潜在用户在实地调研了潘集选煤厂后，对低灰精煤原料煤——A组煤的资源赋存及特性、洗选工艺流程等予以高度评价。
其实，在如何发挥A组煤优势，提升精煤溢价空间上，多年来集团公司一直在努力，坚持边实践边探索，最终走出了一条产、洗、运集成联动的成功之路。今年1至5月份，集团公司累计生产精煤265万吨，同比提高168%。
李勇是煤业分公司选煤分公司潘集选煤厂调度中心的副主任，每天上午李勇都会收到煤业分公司调度室下发的炼焦原料煤调运安排表。“可别小看了这张表，它可是每日组织精煤生产的‘作战图’”。
为绘制好这张“作战图”，煤业分公司每天调度早会结束之后，煤业分公司相关部门及选煤分公司、集团公司市场营销部相关负责人又会紧接着召开炼焦原料煤生产调运洗选调度会。“会议每天由分公司计划经营部牵头，逐矿逐面对生产组织情况进行分析、指标分解，科学安排原煤调运及洗选。”煤业分公司调度室主任李军介绍。
潘集选煤厂作为低灰精煤的主要生产厂，充分发挥先进装备、工艺优势，分仓储存，精准配洗，不断提升A组煤的资源禀赋效应。
分仓储存，将生产低灰精煤的原料煤(A组煤)储存在两个筒仓;将生产2号精煤的原料煤(B组煤)储存在另外两个筒仓，以保证洗选时入料煤质的连续稳定性。
精准配洗，以来煤分仓储存为基础，保证同等煤质洗选稳定、可持续;超前预控，生产指挥中心与密控调度紧密联系，及时反馈产品洗选指标变化情况，针对性做好煤流调整、介质流调整工作。
科学的调控机制，为潘集选煤厂高效洗选提供了强力保障。“4月份，厂日洗选量逾3万吨的天数超过15天，接近4万吨的3天，洗选生产纪录被一次次刷新。”潘集选煤厂副厂长孙宗成表示。
不只是选洗，为给精煤生产提供优质稳定的原料煤，集团公司对生产矿分装分运给予15元/吨的商品煤内部收购加价。截至目前，除潘二矿东井外，张集、潘二矿本井、顾北等矿井均建有独立的A组煤出煤系统。潘二矿东井也针对性采取“分时生产”措施，有效缓解了这一矛盾。
原煤拉得进，精煤运得出。多年来，集团公司市场营销部、皖江物流铁运分公司、选煤分公司相互协作，通力配合，一方面加大原煤装卸车管理力度，另一方面优化行车组织，做到“产得出、装得上、运得走”。据统计，截至5月底，潘集选煤厂站共接发列车2031列，其中精煤占比29%，约200万吨，发送列车849列。
越是滚石上山，越是增强定力。全面组织好精煤生产是集团公司奋力打造现代大型综合能源服务集团的一项重要战略部署，A组煤开采工艺不断提升，原料洗选持续加力，精煤溢价增收活力可期。
7年间不懈奋进，A组煤随集团战略而生，集团公司上下义无反顾地投身于一场矿区历史上伟大的“拓荒”，如今已建设成为潘谢矿区丰盈富饶的井下“大粮仓”，成为集团公司精煤战略的重要支撑。
2018年12月26日，集团公司党委年度工作会议明确指出，基于本土煤炭资源结构变化和市场需求，要把“炼焦煤”上升到战略层面来看待，从规划、设计、生产源头组织好A组煤开采，实现溢价增收、效益最大化。今年1至5月份，集团公司累计生产精煤产量265万吨，同比提高168%。
A组煤煤质优、储量大，但灾害多元，特别是水、瓦斯和顶板问题成为制约安全开采的瓶颈。从2009年6月潘二矿南一A组煤采区施工探放水钻孔瞬间喷出瓦斯到张集矿1412A工作面掉顶……“说明A组煤水害已不是孤立地存在，而是与瓦斯等其他灾害互相交织在一起;不仅有底板灰岩水害，又有来自顶板矿压的威胁。”煤业分公司安全生产技术部门相关负责人直言，A组煤灾害治理，不能就水害治水害，要井上井下同步、水与瓦斯共治，推进治理手段的立体化、多样化，确保开采安全。
创新从来就不是一件容易事，多年来，一代代淮矿人坚持问题导向，进行了大胆的实践和探索。
潘二矿东井作为潘谢矿区最早开采A组煤的矿井，采取仅施工1条集中放水大巷，便达到一次解放多个工作面的目的。“这得益于东井特殊的单一背斜(岩层向上突出弯曲)地质构造以及浅部简单的瓦斯赋存状况。矿区A组煤分为1煤和3煤，在某一水平施工集中放水巷将3煤的水放掉后，其下部对应的1煤底板水由高向低也同时得到疏放、降压。”在潘二矿技术科科长马宏业看来，采取施工集中放水大巷来一次解放多个工作面的做法，并不一定适用于其他矿，且要更多地考虑到治水与治瓦斯的关系，治理底板灰岩水与深部奥灰水的关系，以及采掘准备的时空关系，如此才能达到一举多赢的目的。
思路一转天地宽。随着“水与瓦斯共治”等理念的提出，集团公司选择潘二矿11123工作面试点以疏水巷兼作瓦斯治理巷道，取得全面成功，且达到了“一巷两用”的效应。
近年来，集团公司针对A组煤开采上面临的——底板灰岩水及深部奥灰水双重威胁的新情况新问题，提出了“区域治理，分源防治”的总要求，并率先在潘二矿启动了地面区域探查治理项目，利用定向钻孔技术，完成了西二、东一两个采区各2个工作面的地面区域探查治理工程，探索出一条地面区域探查治理与井下疏水降压相结合的防治水新路径。且相关项目完成后，地面注浆孔又兼作瓦斯抽采孔，达到了“一孔两用”的效果。目前这一做法已推广至其他A组煤生产矿井。
从“一巷两用”、水与瓦斯共治到“一孔两用”、井上井下立体治理，创新提升的不仅是治理水患和瓦斯。
在煤业分公司张集矿地测副总工程师魏廷双办公室的书柜内，一张盖着中国煤炭工业协会、中国煤炭学会印章的一等奖获奖证书——《淮南矿区巨厚坚硬顶板松动预裂控制爆破关键技术研究》格外引人注目。魏廷双腼腆地说，这没什么，获奖者共计有17人，你看这证书编号，我都排到了第12位。证书的背后凝聚着集团上下在攻克A组煤巨厚坚硬顶板治理方面付出的艰辛和努力。
张集矿首个A组煤工作面(1413A工作面)顶部为均厚27米的巨厚砂岩层，是继底板灰岩水外的又一安全威胁。
为打响A组煤开采“第一炮”，集团公司组织科研攻关，实施超前预裂爆破，对工作面顶板进行强制放顶，保证了初采期间的安全;今年5月又在该矿1612A工作面创新应用新型无机注浆加固材料、超前工作面300米对断层影响区域的顶板进行注浆加固等新工艺，实现了从“被动等着过断层”向“主动治断层”的转变，过断层期间工作面日产保持在6500吨。
“目前A组煤首采面13121上已顺利出煤，在应对砂岩顶板直覆开采上，将吸收借鉴张集矿的相关经验和做法，以确保初采期间安全。”顾北矿相关生产技术人员表示。
“落实集团公司炼焦煤战略部署，就是要进一步谋划好存续矿井的未来发展，科学编制生产接替规划，精排一年、细排三年、规划五年，确保产量均衡、产品结构合理、生产秩序稳定……”前不久在煤业分公司编制的五年生产规划中，专门将潘谢矿区A组煤开采列为其中的一个独立专篇，从水平开拓、采区设计、系统优化等方面进行专题部署。
“A组煤开采能不能适应集团公司精煤战略的实施，设计规划很重要，就是要科学统筹当期与展期的关系，通过不断的优化调整来实现开采效率效益的‘双提升’。”煤业分公司生产技术部刘飞认为，保持A组煤连续开采，既是集团公司精煤战略发展的需要，也是推进企业高质量永续发展的重要一环。
重规划，更重落实，在集团公司不是空泛口号，而是实践逻辑。目前，煤业分公司为确保潘二矿未来五年A组煤开采不断线，针对性将该矿西四A组煤采区、东一东A组煤采区纳入分公司五年生产规划，予以前期设计。潘二矿也快速行动，目前围绕东一东A组煤采区的开采，地面区域探查治理项目正在平整场地，为钻机进场作准备;井下东一变电所也将搬迁，为下一步开拓巷道施工创造条件。
科学的规划受益的不仅是潘二矿。日前，煤业分公司组织专业技术人员会同顾北矿，通过优化设计，将该矿北一A组煤采区划分为北一上采区和北一下采区，使得该采区A组煤投产较计划提前2年。
保持A组煤一条线连续开采，重在从规划、设计、生产源头组织好A组煤开采，源头活水在坚守。
张集矿针对1415A工作面CO超标、封面，1412A掉顶、使棚回采进度慢，影响1414A工作面接替问题，及时调整回采方案，将1610A作为“垫脚”工作面予以提前回采，既化解了采面接替难题，又保证了开采的连续性。
如果说规划、设计从源头为A组煤的高效连续开采提供了基础保障，那么开采工艺的不断改进完善则大幅提升了生产的效率和效益。
改进回采工艺，进一步加大采高提产能。从2013年潘谢矿区首个A组煤工作面、原潘四东矿11113工作面18/38型支架、小采高到目前的张集矿1612A工作面24/50型支架、大采高，随着A组煤开采装备、工艺的提升，单产提高10余倍。
优化采掘关系，提高接替效率。潘二矿东井通过优化3煤、1煤采掘时空关系，在顶分层工作面收作半年后就开始准备底分层工作面，使得上下分层工作面采掘接替时间缩短至6个月。
A组煤开采上的高产高效，离不开激励机制保障。早在2016年，集团公司就针对性上调了A组煤内部收购价格;今年煤业分公司成立后，将全年500万吨A组煤生产计划指标分解到矿到月，明确规定凡月度增产部分，吨煤内部收购价提高65元。今年1至5月份，潘二矿、张集矿分别拿到了728万元和648万元的增产奖励。
咬定效率效益目标不松，使得潘谢矿区A组煤的产能得到有效释放：2016年和2017年，连续2年突破400万吨，特别是今年1—5月份，共计生产A组煤198万吨，同比增长250%。
近年来，集团公司为A组煤量身订制的“低灰精煤”成为精煤系列产品中的“拳头”产品，深受用户青睐。
前不久，中信特钢、景德镇焦化、宝钢3家低灰精煤重点用户及马钢、福建三钢、鞍钢等6家潜在用户在实地调研了潘集选煤厂后，对低灰精煤原料煤——A组煤的资源赋存及特性、洗选工艺流程等予以高度评价。
其实，在如何发挥A组煤优势，提升精煤溢价空间上，多年来集团公司一直在努力，坚持边实践边探索，最终走出了一条产、洗、运集成联动的成功之路。今年1至5月份，集团公司累计生产精煤265万吨，同比提高168%。
李勇是煤业分公司选煤分公司潘集选煤厂调度中心的副主任，每天上午李勇都会收到煤业分公司调度室下发的炼焦原料煤调运安排表。“可别小看了这张表，它可是每日组织精煤生产的‘作战图’”。
为绘制好这张“作战图”，煤业分公司每天调度早会结束之后，煤业分公司相关部门及选煤分公司、集团公司市场营销部相关负责人又会紧接着召开炼焦原料煤生产调运洗选调度会。“会议每天由分公司计划经营部牵头，逐矿逐面对生产组织情况进行分析、指标分解，科学安排原煤调运及洗选。”煤业分公司调度室主任李军介绍。
潘集选煤厂作为低灰精煤的主要生产厂，充分发挥先进装备、工艺优势，分仓储存，精准配洗，不断提升A组煤的资源禀赋效应。
分仓储存，将生产低灰精煤的原料煤(A组煤)储存在两个筒仓;将生产2号精煤的原料煤(B组煤)储存在另外两个筒仓，以保证洗选时入料煤质的连续稳定性。
精准配洗，以来煤分仓储存为基础，保证同等煤质洗选稳定、可持续;超前预控，生产指挥中心与密控调度紧密联系，及时反馈产品洗选指标变化情况，针对性做好煤流调整、介质流调整工作。
科学的调控机制，为潘集选煤厂高效洗选提供了强力保障。“4月份，厂日洗选量逾3万吨的天数超过15天，接近4万吨的3天，洗选生产纪录被一次次刷新。”潘集选煤厂副厂长孙宗成表示。
不只是选洗，为给精煤生产提供优质稳定的原料煤，集团公司对生产矿分装分运给予15元/吨的商品煤内部收购加价。截至目前，除潘二矿东井外，张集、潘二矿本井、顾北等矿井均建有独立的A组煤出煤系统。潘二矿东井也针对性采取“分时生产”措施，有效缓解了这一矛盾。
原煤拉得进，精煤运得出。多年来，集团公司市场营销部、皖江物流铁运分公司、选煤分公司相互协作，通力配合，一方面加大原煤装卸车管理力度，另一方面优化行车组织，做到“产得出、装得上、运得走”。据统计，截至5月底，潘集选煤厂站共接发列车2031列，其中精煤占比29%，约200万吨，发送列车849列。
越是滚石上山，越是增强定力。全面组织好精煤生产是集团公司奋力打造现代大型综合能源服务集团的一项重要战略部署，A组煤开采工艺不断提升，原料洗选持续加力，精煤溢价增收活力可期。
(关键字：炼焦煤 做精 做优)