近日，走进田陈煤矿恒邦公司，呈现出的是一派热火朝天的繁忙景象。修复完毕的70架崭新的液压支架正准备投入井下使用。负责维修任务的综合厂厂长赵军表示，该项任务完成后，他们将获利上百万元。
据恒邦公司经理郭东升介绍，他们集中优势力量，对设备的液压组件性能及零部件进行逐一检查、修复、再利用，在确保质量的前提下，最大限度减少浪费。加上后期陆续完成的100架，总共可为矿井节约设备维修成本100多万元。
今年以来，该公司立足打造高效特色非煤产业的发展定位，在深化体制改革、控员减负、资源整合、技术引进、外拓市场、服务创效等各个方面多点发力，激活了内生动力，使企业发展逐步走向正轨、实现扭亏为盈，依托转型升级带来了发展新动能。
他们聚焦自身在设备维修等方面的优势业务，对全矿设备维修工作进行全面调研，结合矿井生产实际，综合制订加强内修外委管控、提高维修质量、降低修理成本的相关措施，持续加大外委转内修力度。他们组织精干力量对待修设备及零部件的损坏情况进行评估，进行对症修复，不仅提高了设备维修效率，而且促进了降本增效。同时，他们注重优化提升技术人才队伍水平，对智能装备工程师、矿用机械和电气设备维修技师等技术人员进行跨业务整合，实现了设备维修服务的技术共享和优势互补。
此外，他们还以实现资源优化增值为目标，积极借鉴先进产业管理模式，在经营管理体制机制上大胆创新，大力发展“生产型服务业”，做优做强机械产品加工制造、液压支架修复等重点支撑项目，全方位开展质量管控和生产设备的技术升级，加快非煤项目从“规模型”向“质量效益型”转变。
这一过程中，他们与郑州煤机公司达成联营协议，针对多种型号液压支架推拉故障和立柱千斤顶漏串液等问题开展技术攻关，引进珩磨设备，使修复后的支架使用寿命延长3倍，并极大提高了立柱千斤顶的维修质量。将“走出去”“请进来”相结合，在不断提高产品质量的同时，积极外拓业务，到周边矿区进行生产设备的上门维修，创造了良好的经济效益。今年初，他们承接了矿综掘二区320型皮带机的加工及维修业务，仅用3个月时间就高质量地完成了从图纸绘制、下料、配件、焊接、整形到皮带机的装配，展现了过硬的加工制造技术和良好的服务。
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