近日，神东上湾煤矿对井下通风系统进行了一系列优化改造，实现了北风井主扇单电机运行，在提高风量利用率、降低矿井通风阻力的同时，有效提升了风机效率、降低了能耗。
据了解，上湾煤矿自22103综采工作面回采完毕后，北回风立井只承担四个变电所和巷道供风，风量浪费情况严重，矿井的有效风量率也迟迟无法提高。为解决这一问题，该矿通风组技术人员首先从优化22煤通风系统出发，将该矿一盘区胶辅运、回风顺槽不使用的巷道进行封闭，使22煤一盘区、12煤一盘区和22煤四条大巷调整为并联通风；除此之外，将各用风地点的控风设施开放，降低矿井通风阻力，提高北风井主扇风量。通过对通风系统进行优化，该矿北风井主扇可由双电机运行调整为单电机运行，在保证井下各用风地点风量满足《煤矿安全规程》要求的同时，大大降低了能耗负担。
经过试运行后，上湾煤矿北风井主扇风量由9021m3/min降低为5500m3/min；负压由1300帕降低为395帕；矿井有效风量率由85.12%提升为90.65%，在解决了通风隐患的同时，“经济账”更加不容小觑。据统计，该矿北风井主扇单电机运行成功后，每年可节约电费约112万元。
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