据中国电力报报道，9月25日，世界首台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组──国电泰州电厂二期工程3号机组正式投入运营，脱硫、脱硝装置同步投运。
该项目设计发电煤耗256.2克∕千瓦时，比当今世界最好水平低6克/千瓦时，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉尘排放量减少5%以上，首次在全世界将二次再热技术应用到百万千瓦超超临界燃煤发电机组。
今年6月27日，世界首台66万千瓦超超临界二次再热机组──江西华能安源电厂1号机组投运，该机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司(简称“哈锅”)研制，汽轮机、发电机由东 方 电 气集团提供。该机组率先在国内选用了高参数的二次再热超超临界锅炉和汽轮发电机组，是在更高技术上的产业升级，发电煤耗、发电效率、环保指标均达到了世界一流水平。
上海电气电站集团副总裁吴焕琪介绍说：目前很多新建百万千瓦机组，更多会考虑二次再热，因为二次再热机组的热效率比一次再热机组会有大幅度提升。国电泰州百万千瓦等级超超临界二次再热机组是上海电气电站集团自主设计、制造，目前世界上参数最高、效率最高、应用新技术最多的科技创新项目，也是我国燃煤电站技术发展水平的集中展现，未来依然有广阔的市场空间。
二次再热技术是目前提高火电机组热效率的有效途径。采用该技术的百万千瓦超超临界机组供电煤耗约272克/千瓦时，比普通百万千瓦超超临界机组降低约12克/千瓦时，按年利用6000小时计算，每台百万千瓦机组每年可节约标准煤7.2万吨，直接减排二氧化碳近20万吨，节能、环保优势明显，具有良好的经济和社会效益，是火电机组的重要发展方向。
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