采用新工艺新技术，把资源吃干榨尽
近日从山西省经信委了解到，该省评选出了太钢(集团)粉煤灰综合利用有限公司、太原福星斯达现代建材有限公司、大同煤矿集团大唐热电有限公司等10家企业为山西省(2012年度)资源节约与综合利用示范企业。这10家企业，全部直接或间接与煤炭综合利用有关。
根据近期出台的山西省资源节约和综合利用“十二五”规划，山西将推广煤与伴生资源共采利用技术，优先采用封闭式储存装运仓储系统，实现煤“不露天、不落地”，同时通过煤矸石矿井回填、矿井水循环利用、煤层气液化、煤炭气化以及循环发电等方式，实现煤矿固、液、气体废物综合利用。以这10家企业为代表，资源大省山西在转型发展过程中，把煤炭资源“吃干榨尽”，逐步走上煤炭资源节约与综合利用新生之路。
在山西晋坤矿产品有限责任公司原料区看到，购进的煤矸石堆放成型，一旁的研磨设备不停地运转，正为下道工序深加工提供原料。“现在煤矸石的利用多数还停留在深埋、发电阶段，采用高科技手段对其进行综合利用还远远不够，加大这方面的研发力度势在必行。”晋坤矿产品有限公司副总经理李亚军告诉记者。
该公司以煤矸石原料，研发生产精细高岭土，产品主要用于航天、化工、汽车等领域，目前已在当地及周边形成了区域特色鲜明的煤矸石制精细高岭土示范基地。随着该公司总投资1.8亿元新项目投产达效，其年产高岭土将达12万吨，每年可实现产值近亿元，使山西以煤为基、多元发展的产业格局进一步推进。
石墨作为煤炭的高附加值产品，在山西的产量也不少，近几年企业也在循环利用、节能减排方面做足了文章。“我们通过建立自主创新平台和科技研发基地，不断提高自主研发、制造和创新能力，主导产品填补了国内空白。”山西三元炭素有限责任公司老总武建国告诉记者。该公司自主研发了立式内串石墨化炉，可以在密闭环境下进行石墨化，大大减少了环境污染，在整个工艺流程中挥发出来的气体经过收集后作为燃料再利用，既节能又环保。这项技术2011年获工信部节能奖励基金1340万元。
武建国说，如果这一技术在全国炭素企业内推广应用，按年产80万吨石墨电极计算，每年可节能60万吨标准煤，节水460万立方米，减排二氧化硫2496吨，二氧化碳160吨，减排碳粉尘10万吨。
在同煤集团塔山循环经济园区，从原煤到发电的废渣、从废水到发电的余热，基本实现“闭路循环、废物利用”。每一种上游企业的废弃物，都是下游企业的原材料，通过10余个首尾相连的项目，形成了煤—电、煤—建材、煤—化工等完整的产业链，把煤炭吃干榨净，逐层减量利用，实现了产业链完整闭合。
“作为煤炭伴生资源的活性炭生产原料，不再当做原煤贱卖了，而是通过分拣剥离充分利用，生产的煤质活性炭在国际市场也十分抢手。”山西怀仁环宇净化材料有限责任公司总经理孙研告诉记者。该公司把煤矿废弃的资源通过高科技研发变成高端产品，实现了废弃物的增值化，目前该公司具备各种规格的煤质活性炭(包括酸洗炭)1.8万吨、炭化料3.5万吨生产加工能力。
平朔煤矸石发电有限责任公司，依托平朔矿区丰富的煤矸石、煤泥、风氧化煤和洗中煤等劣质燃料，先后完成一期2×50兆瓦循环流化床直接空冷发电工程、二期2×300兆瓦循环流化床直接空冷发电工程。目前三期2×300兆瓦循环流化床直接空冷机组工程项目，规划建设在平鲁区北坪工业园区内，通过园区资源的集约利用，使煤、电、化建产品相互利用，形成循环利用环路，最大限度地提高资源利用率，减少排放。
此外，中煤平朔集团还将矸石电厂发电后产生的粉煤灰进行氧化铝和白炭黑的有效提取，这样可比直接制砖提高粉煤灰价值100倍左右。按照规划，到 2015年，中煤平朔集团将形成氧化铝生产能力192.6万吨、白炭黑83.8万吨。电力装机总规模达到1017万千瓦(矸石电厂897万千瓦)。
按照山西省“十二五”资源节约和综合利用规划，到2015年山西将新增煤矸石电厂装机容量2000万千瓦，总装机容量达到3000 万千瓦，消耗煤矸石7850万吨左右，并研发推广高科技含量、高附加值的煤矸石综合利用技术和产品。同时还将在煤炭、电力、冶金、焦炭、化工、建材等重点领域加快推进资源节约和综合利用，到2015年，全省新增资源综合利用认定企业200多家，全省节能环保产业年产值达到1500亿元，全省工业固体废弃物综合利用率达到68%，大宗工业固体废弃物综合利用率达到72%。
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