机床是制造业进行生产加工的主体。目前绿色机床加工系统的研究已经成为绿色制造领域的一个新的热点。齿轮加工机床是一种技术含量高且结构复杂的装备，特别是随着汽车工业和风力发电行业的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，使齿轮加工机床在汽车、风力发电等行业中占有越来越重要的地位。

在提高生产效率、降低制造成本的同时，做到环境保护、清洁加工，这是当前国外先进发达国家对机床研究的最前端技术要求。目前，国际上知名的齿轮加工机床制造商近年来将具有绿色特性的齿轮加工机床作为产品研发的重要方向，并形成了一种新的竞争优势。其产品特点主要表现为全数控、高速高效、绿色净化及防护等，特别是以高速干式齿轮加工机床为主的绿色机床设计将逐步成为主流。

传统齿轮加工机床在加工过程中，其切削钢齿轮应用切削液可提高刀具寿命，改善加工表面质量，有利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境和人类特别有害，变质切削液的排放也会严重污染环境。同时，由于机床的材料用量、能耗、油耗及附加费用偏高，导致齿轮加工成本高，齿轮加工生产效率低下，加工质量差，难以满足现代企业生产的要求。

正是在这种情形下，绿色齿轮加工机床的设计成为当前人们关注的话题。在这种绿色设计中，最主要就是高速干式齿轮加工机床的设计以及应用。而在传统的湿式切削条件下，采用全密封护罩加油雾分离器的方式有效控制切削油产生的环境和健康危害并实现切削油的清洁循环使用是一种有效措施。同时，高速干式齿轮加工方式是一种真正意义上消除切削油使用的先进加工方式，是未来齿轮加工机床绿色化、高速、高效发展的必然趋势。

与传统齿轮加工机床相比，以绿色设计理念的高速干式切齿机床由于完全不需要切削油及不需要增加低温冷风装置，不但极大地提高了机床的生产效率、降低了工件的加工成本，而且有利于保护环境、节约自然资源。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备，又可避免对环境造成污染，还能提高生产效率，降低单件齿轮的制造成本。

随着齿轮加工机床的高速化，机床刚性的提高，良好的抗振性及排屑技术的完善，以及干式高速切削刀具的进一步发展，高速干切已在切齿机床上全面实现。在对绿色齿轮加工机床设计与制造中的绿色特性及资源环境属性进行分析的基础上，提出齿轮加工机床绿色设计与制造的技术框架，并对齿轮加工机床的绿色设计与制造是未来绿色齿轮加工机床发展的主要趋势。