金川集团龙首矿以科技创新与体制机制改革双驱动激发内生动力，以智慧矿山和本质化安全体系建设促进转型升级，有序推进生产布局优化、装备水平改善、创新能力提升、管理体系完善，推动矿山发展质量变革、效益变革、动力变革。
在全面深化改革进程中，龙首人改变着人们对矿山的传统印象。从人拉肩扛到机械化作业，从传统矿山到智慧矿山。现在，龙首矿通过5G无线通信系统和综合智能调度系统，实现作业现场无人值守，操作人员由现场转到集控室，每一列电机车运行状态都可实时监控，矿车对位自动进行，装载矿石自动翻卸作业环境将不再风吹日晒，现场人员安全隐患得到根治。原来的“电机车司机、扳道工和放矿工”由集控室“操作员”替代，实现了操作岗位的“三合一”。
“5G+电机车无人驾驶”不仅应用于地表运输，还延伸到千米井下，现在人员操作不必下井，作业人员在地表集控室输入配矿指令，就可一键完成全自动无人驾驶，搭配“全封闭智能门禁”系统，人员全部离开现场后，经过系统确认，对整个作业区域进行完全封闭，实现“无人则安”的管控目标。
在龙首矿西一采区矿石转运站5号、6号运输皮带上，“5G智能巡检机器人”正在进行自动巡检，为矿山解决劳动力和现场人员不足的难题。同一时间，现场远程集控中心屏幕上，正显示着运输皮带的现场状况和实时数据，各类生产数据信息一目了然。负责皮带运维的龙首矿辅助工区工程技术人员李彦龙说：“以前都是人工巡检，现场粉尘大、噪音大，人工巡检存在视野狭窄、死角多等弊端，500余米的皮带一共有1500余组托辊，来回检查一趟需要一个多小时，现在“5G智能巡检机器人”能及时发现掉落、损坏的托辊并准确定位，消除人工作业的滞后性，减少对生产的影响。”
机械化作业进程从东到西，在十里矿区到处都能看到创新开花结果。2019年9月，第一台铲运机进入龙首矿采矿三工区采场，2立方铲运机替代了沿用近五十年的电耙子，作业人员再不用每班爬梯子近150米上下班。2021年4月，一台阿特拉斯K111型单臂凿岩台车在龙首矿采矿三工区7行采场顺利启动。一小时不到的时间里，23个平均深度达到3米的钻孔有序地分布在掌子面，经过吹洗、装填、爆破等工序后，2.7米的单炮进尺令一群用了半辈子手持式凿岩机的职工师傅们啧啧称奇。
龙首矿西二采区采矿五工区1474分段，一台“混凝土喷射台车”正在作业，不到10分钟，一道挡灰板墙就被均匀地裹上一层混凝土。喷浆作业流程得到极大简化，只需在现场接通遥控混凝土湿喷台车电源，一人操作遥控器即可完成喷浆作业，效率可提高2.5倍以上。
在龙首矿采矿五工区井下现场，已经看不到掌子面有人工装药的场景，取而代之的是BCJ-4型地下矿用乳化炸药现场混装车，结束了多年来依靠人工装药的历史。乳化炸药现场混装车能兼顾数项工作，减少现场作业人数，降低布孔率，实现耦合装药，提高爆破效率，解决人工装药时间长、环境差、劳动强度大、安全风险高的弊端，是龙首矿采矿工艺发展的重大突破之一。
此外，龙首矿还实施了智能化供暖，利用矿区覆盖的5G通信网络，实现监控调度中心与换热站、各供暖楼宇间的无线通信，完成整个热网调度所必需的数据采集、数据通信、调整控制、时间控制、回路调节、上位监视等工作，实现全矿范围内供热时间按需控制。
龙首矿基于创新优势，不仅赋能智慧矿山建设，还可应用到地表、井下数字化与协同作业，在涉及智能充填、智能通风等多个维度中实现5G与智慧矿山的结合和应用，共同打造一个安全、高效、绿色、数字的现代矿山。
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