“高纯硒作为关键材料入列《中央企业科技创新成果推荐目录(2020年版)》，高纯硒产业化项目纳入中铝集团第二期红旗工程。”云铜科技高纯硒研发在实现含硒99.999915%纯度的基础上，正向产业化迈进。
硒及其化合物是很好的催化剂、硫化剂和抗氧化剂，广泛用作光敏材料、电解锰行业催化剂、动物体必需的营养元素和植物有益的营养元素等。
镜头回放到十九年前。面对铜冶炼过程中堆集的富硒渣，由于当时提炼硒的技术不过关，不仅制约着金银等贵金属的回收，更谈不上硒资源效用的充分发挥。
刚刚组建不久的云铜科技把发展目光聚焦到硒的提取上。
说干就干。2001年，云铜科技成立硒项目组，在中国工程院戴永年院士的指导下，通过中试开发，真空提硒，生产销售第一批1.4吨96%的粗硒。2005年，自主研发的真空硒提纯及产业化开发技术，获国家第十五届发明展览会银奖、中国有色金属工业科学技术发明二等奖。
产学研联动。2006年，云铜科技与昆明理工大学、广州有色研究院等合作，着手开发二氧化硒、精硒、硒粉等系列产品。
“随着硒用途的拓展，市场供不应求，硒价从最初研制时的4.3万元/吨，最高攀升到2008年125万元/吨。”营销管理部负责人每每谈到硒价，总要对比一番。
2017年，硒生产车间搬迁至昆明市富民县工业区，与昆明理工大学共同研制开发了“二代真空炉”，粗硒产能由150吨/年扩建到300吨/年，实现了当年建设、当年投产、当年达产，通过搬迁建设，实现了设备换代、环保合规、能耗下降的目标，成为省内最大的硒回收生产基地、“真空冶金国家工程实验室产业化基地”。
中国工程院戴永年院士欣然写下“云铜科技”四个大字，鼓励云铜科技人走好科技的“硒”望之路。
2019年，粗硒生产线再次技改，生产能力由300吨/年增长到600吨/年，产能跨入国内前茅。
近年来，粗硒市场价格也在频繁上演“过山车”，对企业的生产经营和科技研发提出了更高要求。
“张开科技的翅膀飞起来”。但仅靠提高粗硒的产量是飞不起来的。
云铜科技党委组织科技和管理人员反复会商，其中一个重要方向，就是瞄准市场高端、价值链后端的5N、6N高纯硒研发。2018年10月，云铜科技集中9名科技人员组成高纯硒工艺技术研发组，通过“两带两创”这个党建抓手，自主进行高纯硒产品开发。
“没有参考，全靠我们自己摸索，自己研究，连设备都是自己设计制造。”现任高纯硒研发组负责人商仕杰边盯着搅拌桶边介绍。
天道酬勤捷报频传。2019年4月份，研发组研制出800克纯度为99.99966%的5N硒。6月，研制的3公斤5N硒实现销售。年底，试制的30公斤5N硒再次销售到客户手中。2020年3月5日，试制出100克6N硒产品。下游客户闻讯而来，6月份的5N硒定单中，最大一笔达到300公斤。
趁热打铁。产量增加、工艺路线日趋成熟，为5N硒的量产夯实了基础。2021年3月30日，云铜科技高纯硒项目纳入中铝集团第二期“红旗工程”的消息为该公司高纯硒项目团队注入了动力。
“一个团队、一个产品、一个工厂”的理念开始滋长，厂房选址、设备选型、工艺再优化，该公司5N硒研制成果产业化工作正紧锣密鼓推进。
回顾这19年的“硒”望路，云铜科技人由最初的为金银回收清除杂质提取硒，到拓展市场生产粗硒，再到研发生产高纯硒，一路走来，彰显了央企人社会责任的主动担当，用实际行动诠释了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。
云铜科技党委始终以科技创新为内核，推动企业一步步向高质量发展目标迈进。近二十年来，从无到有，取得了国家知识产权专利67项，拥有了冶炼行业一系列自主知识产权和核心技术，不仅掌握了真空提硒技术，从复杂铜冶炼烟尘中提取硫酸锌、电极铜、电解铅、铅冰铜、富锡阳极渣、高铋阳极泥、高铋铅电解、高砷溶液电积脱铜等技术，还掌握了二氧化硒、精细粉制作、电积提取碲、酸泥分离硒汞、碲化铜物料碲铜分离、三氧化二砷精制、硫酸镍制取等相关冶炼工艺，以及纯铜压铸、铝压铸、合金压铸等技术。
党旗辉映“硒”望路。云铜科技党委不忘初心、牢记使命，着力做精做优做大硒产业，以实际行动落实中铝集团、中国铜业、云南铜业要求，为中国制造贡献力量。
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