近日，金川集团二矿区18行副井提升系统罐笼自动化改造顺利完成并投入使用。项目研发的双定位补偿摇台是国内同行业首创，可以实现罐笼在井筒内水平和竖直方向的同步定位，从根本上解决了传统摇台稳罐困难、无法补偿钢丝绳弹性伸长的难题。
18行副井深度1165米，主要承担二矿区井下人员和基建废石及材料的运输任务。改造前采用传统的搭接式摇台，在装卸矿车时，由于罐笼的载重发生变化而引起钢丝绳弹性伸缩，造成罐笼在井筒中上下窜动，可能造成摇台稳罐器与罐笼卡死，导致摇台摇臂变形或撕裂故障，严重影响系统安全运行。新型深井补偿摇台则实现了摇台自动稳罐、自动托罐、自动搭接。同时，利用无线充电和无线通讯技术，实现了罐笼内远距离无线实时通信、实时照明、视频监控、语音对讲、越界侦测等全套功能，解决了罐内能源供给、无线通信联络、特定行为危险警示等方面的问题，实现了摇台、安全门、罐内阻车、罐内安全链的全系统自动化控制，对提高效率、降低劳动强度、提高乘罐人员的舒适性和安全性具有重要作用。
二矿区职工何龙说：“以前我们乘坐罐笼的时候，只要罐笼开始运行，我们就失去了通讯，和任何人都联系不上。乘坐改造后的罐笼，一旦遇到问题，我们可以通过无线通讯装置，直接联系到地表的集控室，及时了解情况。”
二矿区主井提升工区运搬工田明波说：“18行副井提升系统自动化改造完成后，极大的降低了我们的劳动强度。没有改造前，当罐笼停车不到位时，我们需要人工把矿车推进罐笼内，一个重车大约有2吨重，推起来很费劲，现在改造完成后，摇台可以自动稳罐，推车机可以直接将矿车推进罐笼内，我们也没以前那么累了。”
(关键字：铜)