陶瓷产品大大小小都有，大到一米多高的花瓶，小到手中握掌的茶杯，复杂到陶瓷马桶，简单到陶瓷地面砖，伴随着人类智慧的作用下，陶瓷的造型千变万化。
陶瓷造型就是要使得泥料变化成自己想要的形状，其工序业内普遍成为成型，成型防范一般主要就三种，分别是注浆成型、滚压成型以及干压成型。
注浆成型，是将泥料搅拌成泥浆，一般含水在30--40%之间，视生产所需来进行调制，然后将泥浆注入模具内，通过模具吸取泥浆的水分或者通过挤压排除泥浆的水分，形成陶瓷坯体。这种方法主要用来制作陶瓷马桶、盆等卫浴陶瓷以及茶杯一些日用陶瓷。
吸取泥浆水分的模具目前常见的均为石膏材质，通过石膏的毛细管力吸取泥浆水分，坯体取出后，水分从石膏毛细管排出，达到重复使用的目的。注浆成型优点就是产量大，操作简单好掌控，缺点就是对泥浆要求比较严格，且石膏的使用寿命一般是三个月左右。
滚压成型，是对泥料进行真空 处理，排除泥料中的空气，使得泥料致密化，最后通过滚压机进行滚压成型，这种就对产品造型要求较为单一，一般只是用来制作盆碗之类的，这种成型方式优点就是易于操作，快速成型，缺点就是造型比较单一。
干压成型，主要是将泥料制成粉末，然后施加一定压力成型，一般成型基本就是较为规则形状，圆形、圆柱或者立方体，主要用于特种陶瓷行业，比如压电陶瓷、绝缘陶瓷等，其优点就是产量较高，缺点就是对泥料颗粒大小要求很高，且对配方要求很高。
(关键字：陶瓷)