严寒的冬季冷不了炼铜人为铜而战的激情，浓密的晨雾挡不了铜花璀璨的绽放。底吹炉欢笑、80吨转炉高歌，790亩红土地上传播着喜讯。
10万吨粗铜，44万吨硫酸，这是全体易铜人艰苦奋斗、励精图治25年的发展成果，标志着从2017年4月19日点火投产的环保高效清洁化生产改造项目的成功。
少女初长成，男儿壮志酬。正值25岁的易门铜业，承载着过去的梦想，开启未来新征程。1993至2018，粗铜产量从1万吨到3.7万吨，3.7万吨到4.2万吨，4.2万吨到5万吨，5万吨到7万吨，再到10万吨，一连串螺旋式的增长数据，代表着科学发展的历史足迹和优异业绩。走得是那么志坚步稳、艰难雄壮，险做易铜人，永葆易铜情。
不经一番寒彻骨 哪得铜花扑鼻香
从1993年建厂时期的鼓风炉工艺，粗铜年产1万吨，硫酸年产2万吨，2006年新增一台12.5平方2#鼓风炉，创下8003万元利润。2008年，金融风暴下，易门铜业惨遭致命洗劫，亏损达3.7亿。金融危机的持续发酵和市场金属价格的萎靡，使易门铜业面临着生与死的抉择。正当易门铜业在自舔伤口中奋勇前行，努力偿清债务，2010年，又一具响雷在易门铜业炸响——国家明令禁止淘汰落后工艺鼓风炉，满目疮痍，千疮百孔的易门铜业依然挺直了不屈的脊梁，自力更生开展自救，理直气壮进行变革。多番外出全国各地考察工艺选型，数次前往中铝集团争取工艺改造。
2012年4月7日，是值得全体易铜人铭记的日子。历时两年多的跋山涉水，方案论证，政策争取，易门铜业终于成功获批云南铜业5万吨中试基地技改项目立项批复，项目历经一年的建设，于2014年3月份建成，4月29日投产。
面对新工艺，新设备，新要求，易门铜业步履蹒跚地行进在新工艺的摸索和经济指标的优化上，向着打通流程，打通工艺的目标不断前行。
时间永远不会为谁停留，也不会让奋斗者失望。随着2014年下旬新一届班子的到来，为易门铜业带来了崭新的春天。稳定人心，打通工艺，理顺生产后，新班子高瞻远瞩为易门铜业寻求更好生存空间，为迈过国家10万吨产业政策门槛，2015年未，毅然请缨启动环保高效清洁化生产改造项目。
项目在中铝集团、中国铜业及云铜股份领导的大力支持下，得以迅速开展。全部审批手续办理妥当后，于2016年6月6日破土动工。为高效推进工程，采取外围突破的方式，一些辅助性配套设施在边生产边建设中进行，底吹炉改造和80吨转炉改造两个主体工程于2017年2月10日利用年度大修有利时机停产进行对接，最终历经68天的停产拼搏，工期提前72天，投资节省3000万元，于2017年4月19日一次性投产成功，时隔75小时后，全部工艺得以贯通，产出第一炉粗铜。项目投产后的一个月，顺利达产达标。
工艺的升级，改革的成功，不仅使工艺装备得到提升，还使全体易铜人的技术和能力也得到了空前的提升和成长，易门铜业这条列车驶上了转型发展的快车道。2017年，产出粗铜7.459万吨，硫酸33.12万吨，实现利润1.45亿元，产量、利润实现了历史性的突破。
咬定目标不放松 齐心协力抓生产
2018年，是易门铜业承前启后，继往开来的一年，更是易门铜业加快转型发展步伐，锐意进取的关键一年。年初，易门铜业全盘系统梳理整个公司生产经营现状，下达完善制定各单位、部门规章制度及业务手册，明确职责分工，细化管控措施，规范操作流程，咬定“1106”奋斗目标，齐心协力抓生产经营。
为了冲刺10万吨全年产量目标，易门铜业重心前移，倒排时间表，从年头开始就细化责任目标，层层分解落实，做到以日保周，以周保月，以月保年。
生产控制中心牵头全面调控原料配比，抓好原料优化，保证粗铜品质，做细设备管理，精心呵护每台设备，从红旗设备台账建立，设备包机到人，维护、点检责任细化，提高设备作业率，确保满负荷生产;营销部保障原料供给，按生产需求合理采购含铜原料，保证生产有序进行;安全环保健康部严格落实“三大攻坚战”推进情况，严管承包商，严反现场违章操作，大力提倡员工安全风险辨识，推行“领导进班组、全员查隐患”，严格执行“十条禁令”，抓实抓细安全环保质量工作;财务部做好资金预算化管理，降低财务风险;党群工作部压实从严管党治党责任，管好队伍，带好班子，开展好产量指标、红旗设备、原料保障及质检化验保障劳动竞赛，促进各单位攻关解决粗铜品质及各生产指标优化，保证设备作业率和原料采购率，同时以“两带两创”活动和党员身边无事故活动助力生产平稳运行;纪检监察部充分发挥执纪监督问责职能，盯问题，促整改，抓落实;人力资源与持续改进部，抓好现场管理，做好人员统筹和人员优化配置，定期组织召开业绩对话会，及时奖励优胜班组和个人，充分调动员工积极性和主动性。
初心不改真性情 同心共筑易铜梦
习总书记说：“我国经济由高速增长转向高质量发展，这是必须迈过的坎，每个产业，每个企业都要朝着这个方向坚定往前走。”易门铜业认真贯彻落实习总书记这一高质量发展理念，科学定位企业，全面精准管理，抓好企业高质量发展。面对底子溥、基础弱，规模小的企业现状，坚持问题导向，采取走出去和引进来的策略，积极对标优秀企业，加大培训力度，努力弥补短板。大力解放思想，打破小富即安的思维定式，把粗放式的管理向精益化转变，寻求更好更优的生存空间和发展空间。
让企业好起来到强起来。首先我们就要提升核心竞争力，提升全员综合素质和业务技能。企业核心竞争力来自哪里?来自生产成本的降低，来自科学技术的创新和创效。向项目要效益，向项目要业绩的考验摆在全体易铜人面前。仅2015年，公司级的降低贫化电炉渣含铜、降低底吹炉用电、提高金属回收率和转炉直收率等11个大项目，就创效近4000万元，生产成本得以明显降低，各经济指标得以大幅优化，生产组织得以平稳进行。
科学技术是引领企业长足发展的第一引擎。多年以来的按部就班和为企业生存的生死挣扎，再加上落后工艺，让易铜人锐气大挫，思维钝化。
发展才是硬道理。面对富氧底吹熔池熔炼生产工艺，结合自身实践和操作，底吹炉到余热锅炉过渡段的结焦难题，由此导致的频繁转炉，以及四口(铜口、渣口、加料口、放铜口)的低空污染是横亘在易门铜业面前的“两大难。”面对困难，易门铜业不等不靠，一方面积极寻求上级公司和外部机构的有力支持，2015年4月18日成功与昆明理工大学签署战略合作协议，建立了“复杂铜矿底吹强氧化冶炼关键技术省部共建国家实验室联合示范研究基地”。一方面努力进行内部自主开发，打造企业内部技术团队。同年，“底吹炉加料口保护装置”“余热锅炉上升烟道过渡装置”两个实用新型专利的授权，实现了自主知识产权专利零的突破。通过4年以来的创新创造，截至目前，易门铜业共计取得了16项专利成果，通过了云南省、玉溪市等高新技术企业认证，取得了3个中国铜业杀手锏技术。
2018年，易门铜业通过氧枪改造、抑制了底吹炉结焦生长，攻克了底吹炉长周期运行项目，把原来3至4天转一次炉，延长到15天转一次，达到国内底吹炼铜行业一流水平。转炉高品质冰铜吹炼技术的运用，解决了70至75的高品位吹炼难题，且粗铜品质达到98.5%。转炉环集烟气项目的改造，提升了环集系统的抽烟率，为降低低空污染，环保达标提供了有力保障。6个易铜工匠操作法的提炼发布，为易铜工匠精神的培育及工匠的打造夯实了根基。硫酸放酸系动实现自动化控制、门禁系统的改造、料厂自动卸车装置的投用，无一不体现出易门铜业迈向智能化、自动化工厂打造的坚实步伐。
幸福都是奋斗出来的
中铝集团葛红林董事长在视察易门铜业时指出：“易门铜业依托技术改造，使老企业焕发了青春。”所言切实让易门铜业感受到技术创新和技术改造是促使企业迸发生机与活力的法宝。
2014年粗铜产量3.36万吨，硫酸16.45万吨;
2015年粗铜产量5.4万吨，硫酸24.8万吨;
2016年粗铜产量5.84万吨，硫酸26.34万吨;
2017年产粗铜7.459万吨，硫酸33.12万吨;
2018年粗铜跃升10万吨，硫酸44.7万吨。
从以上数据，可以看出易门铜业随着直线上升的产量，其工业生产总值和利润增长均是大踏步向前。这些成果皆得益于有力地抓住了工艺技改这一主线，才促使企业实现快速换模，转型升级的。且仅用四年时间就开创了易门铜业历史性的成就，实现了历史性的跨越。
时光易逝，经典永存。忆往昔峥嵘岁月稠，看今朝重任在心头。在易门铜业负重前行的路途中，从来不缺少楷模和感人至深的故事。八任总经理的辛勤付出，全体中层干部的超强执行力，数名基层员工的默默坚守，如多年前的粮仓守护人王亮，到如今的筑炉硬汉董学亮，制酸大师李成周，电气小旋风李福全，钳工首席工程师陶汝云，全国有色金属行业班组长综合管理技能竞赛一等奖得主付独伊，易铜工匠费云忠、丁永华、刘少安等，以及写就了“不二传奇”的硫酸分厂生产二班，他们每一个人都为易门铜业的可持续发展付出了艰苦卓绝的努力。
“40年改革开放春风渡，25载激流勇进，25载潮翻浪涌。10万吨不仅仅是易门铜业实现生产产能的一个数字指标，更是一个里程碑，它翻开了易门铜业发展史上的新篇章，标志着易门铜业产能规模的日益提升，迈入了中铝、中铜提速发展及引领地方经济发展的新时代，为中铝、中铜转型升级、“央企入滇”、打造中国铜业冶炼板块新经济增长点，建设具有全球竞争力的世界一流铜业公司做出了应有贡献。
于盛世不负韶华，重整行装再出发，易门铜业前进道路上，坚忍不拔易铜人。下一步，易门铜业将坚持高质量发展理念，秉承“励精图治、创新求强”的企业精神，牢记“四再一好”要求，坚持稳中求进总基调，把加快易门铜业的转型发展和改革提升进行到底，继续固化经验，找准规律，紧盯目标，进一步优化工艺，优化指标，充分发挥吃粗、吃杂的工艺优势，强化成本管控，提升创效能力，夯实内控管理，强化风险防范，完善现场管理，细抓金属平衡，强化党建引领，推进智能化工厂打造，打造品牌形象，同心同德为打造最努力，最赚钱、最幸福的铜冶炼企业不懈奋斗!
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