2018年6月，宁夏天元锰业集团有限公司科学技术协会成立，标志着天元锰业在科技创新的道路上迈出了重要一步。
近年来，天元锰业集团充分发挥科学技术是第一生产力的作用，创立科技创新团队，创新院企合作、促进人才成长等各种激励机制，推动企业以创新驱动发展。今年4月，天元锰业集团申报的“锰渣高温脱硫制硫酸锰资源化综合利用的研究”获得自治区2016～2017年度科学技术进步三等奖，是本年度中卫市唯一一家获奖企业，也是集团自2003年以来在科学技术方面获得的最高奖项。
宁夏天元锰业集团电解金属锰工程技术研究中心将新产品、新技术的研发和解决电解锰产业中存在的关键共性问题，作为科技研发的主要课题，在充分挖掘电解锰生产基础上开发新产品、新工艺，使集团产品和工艺技术始终保持同行业领先水平。尤其在制约电解锰生产的关键技术和电解锰废渣综合利用等新技术研究和应用方面，立体攻关、大胆突破，多项工艺技术处于国内领先地位。
天元锰业集团高度重视知识产权工作，以提升自主创新能力为主线，坚持知识产权发展与提升企业竞争力相结合，坚持将自主创新与自主品牌打造作为核心竞争力，大力推进知识产权的创造、运用、保护和管理等工作，不断提升企业核心竞争力，保持行业技术领先地位。先后荣获“宁夏回族自治区自主创新标杆企业”“宁夏回族自治区企事业知识产权示范单位”;参与制定了YB/T051-2015《电解金属锰技术标准》，主导制定了Q/TY0001-2015《电解金属锰固体废渣无害化处理用于水泥缓凝剂技术标准》、Q/TY0002-2015《活化脱硫锰渣用于水泥原材料、混合料技术标准》;累计申报专利38件，拥有发明专利2件，实用新型专利23件，外观专利5件。
为贯彻落实《中国制造2025》等战略，宁夏天元锰业集团电解金属锰工程技术研究中心及科技人员，从2009年第一台浮动升降平台(俗称打液船)开始，拉开了“天元制造”的研发序幕;2014年，天元建筑公司高级工程师周建国主导研制出了天元锰业第一台自动剥离机，现已批量投入生产;2017年，天元建筑公司研制出具有自主知识产权的2台牵引车，开进了锰二厂电解五车间;2018年，天元建筑公司和锰二厂主导完成了隔膜框清洗机研发，新研制出的隔膜框清洗机具备自动翻转清渣、曝气初洗、超声波精洗等功能，极大减轻了工人的劳动强度。“天元制造”的多功能电解槽、抑尘板、校板机等系列设备用于生产后，工艺技术均保持同行业领先水平。
截至目前，“天元制造”的18台浮动升降平台、33台锰片剥离机、44台自动洗板机、2台极板牵引车(计划推广62台)均投入生产。此外，功能型电解槽、极板车、配电柜、电焊机等一批实用、高效、具有自主知识产权的“天元制造”设备，在生产使用中发挥着越来越重要的作用，成为天元锰业集团助力实体经济发展的内引擎。
突破核心技术，加快电解锰行业新技术、新工艺的创新，充分发挥科技创新的带动作用，进一步加快天元锰业科技创新团队推进自主创新向自强创新的转变，为集团科研创新奠定了基础，为电解锰生产工艺研发工作提供便利和依据，也为全区民营企业科技创新树立了典范。
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