加强技能培训，提高操作技能，应用新型药剂，改善生产流程，优化检修程序，赢得生产时间……一个个竞赛故事，吹响了玉溪矿业有限公司2017年劳动竞赛的号角，全公司职工在提高选矿精矿品位和选矿回收率的指挥棒下，谱“铜”曲，奏“铜”章，实现铜精矿品位提高1.46个百分点，铜回收率提高0.122个百分点。
指哪打哪“加把油”
劳动竞赛开始之初，玉溪矿业三大矿山就动力十足，学习劳动竞赛文件精神，挑选技术骨干，成立组织领导机构，明确职责分工，纷纷瞄准“提高精矿品位和选矿回收率”的目标行动起来。
彼时，正值大红山铜矿第二轮组织机构及职能优化调整之际，新成立的选厂干劲正足。“劳动竞赛是选厂合并以来的又一新挑战，作为选矿技术员，就应该指哪打哪，依托现场解决问题，稳定选矿指标，朝着目标努力。”在这样的态度下，选厂实行人员交流轮岗学习，将现场经验丰富的缪师傅选调到技术组，同时将理论知识丰富的方师傅调整到磨浮工段担任组长。两人对调后，实现经验互补，现场问题在技术组得到充分讨论，现场操作也有了更强的理论支撑。
山水铜业公司做好组织保障，成立分级指挥协调体系，形成以技术人员为主导，以生产骨干为辅助的环形管理体系。
狮子山矿第一时间组织参赛单位及技术管理部门积极行动，开展讨论，立足于本单位生产实际，分析技术指标提升的制约因素，制定提高技术指标的关键措施。
在一系列的举措中，三大矿山明确工作思路，找准工作重心，瞄准工作目标，依托现场生产班组，努力提升技术指标。
对症下药“除病痛”
“供矿不稳定、矿石性质变化大、流程调整滞后……”实际问题亟待解决，三大矿山在总结以往劳动竞赛经验的基础上，早早做好应对准备。
浮选细度是提高选矿指标的关键控制因素，大红山铜矿三系列采用一段磨矿直接进入浮选的工艺流程，保障细度就显得更为重要。实行精确化补装钢球，优化钢球配比，保障磨机充填率;依据磨矿浓度，调整泵池浓度，使分级浓度符合要求;改造分级旋流器，将两台旋流器改装为一台，提高细度分级效率……一系列措施在现场实施起来，为浮选做好准备。
山水铜业公司为多金属矿石，既有铜，又富含金银，对现场操作工的技术技能要求较高。针对这一问题，山水铜业公司以创建浮选技师站为抓手，加强对浮选工技术技能的培训，云南省浮选工技术能手谢美松等一批老师傅在现场“传帮带”;每周六召开经济技术指标分析会，对选矿经济技术指标进行分析和提出建议，同时将生产中的重点难点进行汇总，对异常指标进行事态分析，并及时采取有效措施。狮子山矿的“老设备”，在现场人员的维护保养下，同样马力十足。
翻开班前会记录，“搅拌桶内有沉砂、应用水冲洗”“浮选机刮板异响，已安排检修工处理”“调度室通知原矿供应变化，班间注意调整”……一条条问题，一项项举措，在玉溪矿业全体职工的努力下，迎刃而解。
众人给力“添把火”
开展劳动竞赛，是全厂全矿的任务，大家必须一起努力，为提高指标“添柴加火”。除去参与劳动竞赛的现场球磨工、浮选工等主要人员，技术员、检修工等也积极参与进来，碎矿工段、产品工段、试验室也倾尽所能，做好各项保障工作。
“一年下来，下班时间，跑了多少趟现场我都记不清了。”全力保证正常生产，大红山铜矿选厂磨选工段检修二班的李师傅最有发言权。两点一线的工作节奏下，选厂从审定检修计划、确定检修项目、备足检修物资开始，抽调检修骨干，突破重点检修项目，不断优化检修时间，就更换磨机衬板单个项目而言，就提前4个多小时，极大地节约检修时间，确保生产持续进行。
为提高选矿回收率，山水铜业公司引进新型捕收剂，和原有捕收剂搭配使用，降低尾矿品位效果明显，确保了铜回收率得到稳定提升。除此之外，现场开展技术改造，解决三车间原矿仓给料口块矿堵塞问题，改造细碎机破碎腔型，保证碎矿处理能力及粉矿合格率，确保了磨浮车间生产的连续性，为磨浮车间创造有利条件;开展多次选矿工艺局部流程考查，对考查数据进行统计、对比、分析，及时发现流程中存在的问题，再通过调整药剂制度来控制选矿流程，准确添加浮选药剂。
狮子山矿着手原矿管理，与矿产资源部加强供矿沟通，对每个供矿点进行取样，通过试验确定每个供矿点矿石的最佳选矿药剂用量，并将每天各供矿点供矿量公布于车间，坚持每班两次铜元素快速分析，控制每班选矿药剂用量、磨矿细度、浮选浓度，确定当班选矿指标，指导当班生产操作，最大限度地减少选矿作业指标异常波动。
指标波动时，技术员日夜跟班;停车检修时，大家一起撸起袖子加油干;日常考核激励，大家干劲更足……正是在你追我赶中，实现了劳动竞赛的遍地开花，正是这样一个个竞赛故事，汇聚成玉溪矿业的精彩，“铜”心协“率”中谱写了玉溪矿业美好篇章。
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