在公司和厂里经营效益下滑的情况下，如何经营好班组的事、如何为铜项目作出贡献?作为“转炉巴”的巴长，金川集团股份有限公司铜冶炼厂熔炼一车间转炉工序长、高级技师李自玺带领骨干,针对转炉工序的实际状况，制定了契合“转炉巴”特征的管理思路，推行班组级的“阿米巴”经营管理分、算、奖模式，有效降低了生产成本。
摸“家底” “分”指标
“要经营好‘转炉巴’这个164人的集体，首先要清楚‘家底’。这是‘转炉巴’的集体心声，也是以往在推行‘阿米巴’之前，所有基层职工从未想过的问题。2016年初，我们通过全面分析，得出转炉2015年成本总费用支出为5220万元，分摊到吨铜成本为238元，包括(风水氧氮)能源、材料、备件、人工、车辆等17项，超过100万元的项目有11个，其中低压风是最大的一项，2015年就花掉了1661万元。”李自玺惊讶的表情告诉笔者，第一次晒出的家底，对所有员工产生了极大震撼。
如此庞大的成本费用，繁多的指标子项，该从哪里下手?这对熔炼一车间“转炉巴”的所有基层职工来说，是一件从未做过的事。
转炉工序将吨铜转炉加工成本、炉寿命等4项上级下达指标，以及工序根据成本分析制定的13项指标，全部进行了分解和量化，将所有指标分为4类。将产量划分为全员指标，其中管理技术人员根据管理职责，按照5~10名职工倍数进行考评;备品、材料定位等专项指标由技术人员控制;班组能源消耗划定为班组指标，并对关键指标划定为个人指标控制。
通过“分”指标，转炉工序的100多人全部拴在了一棵树上，如果班组任务完不成，受牵连的不仅是岗位员工，还有班长，因为班长身上拴着更多的指标，一旦考核下来，班长会更着急，所以班长在日常工作中，会狠抓过程管理、指标提升、人员配合，而岗位员工也会竭尽全力去优化指标，全员参与经营，为企业创造利润。
摸“家底”把账算清楚了，“分”指标把从哪儿省钱搞明白了，接下来就要拿起算盘，算一算了。
精打细算 边干边算 算了又算
“没算账之前我们不知道，低压风是能源产品，是要花钱的，而且不算不知道，一算真是吓一跳，我们用的低压风居然比油还值钱。”通过精打细算，转炉工序算出转炉每炉次要消耗28.3KN立方米的低压风，按照2015年0.023元/立方米的成本计算，费用就高达6509元，摊到吨铜加工成本就是59.84元，占整个吨加工成本的27%。而且转炉作业属于断续性作业，只有吹炼作业才需要低压风参与，而在排渣、进料、出炉作业时不需要的低压风则会被排空阀排放到大气中去，钱就这样变成空气飘走了。
触目惊心，数字为证，如何减风是王道。
根据液面灵活控制风量;通过数模控制技术，在炉窑不用风的时候，通过逐级降速，使用风量逐步减小，把以前排到大气中还要付费的风钱省出来;对跑风管道、涉风部位及时处理，对有螺丝、弹簧的部位加装海绵垫，减少不必要的损耗。
通过一系列的优化措施，2016年转炉每炉次低压风消耗相比2015年的最好指标，降低到了26.5KN立方米，同比单炉节约414元，全年节约80.35万元;今年1~3月份，转炉工序又将2016年的数据定为目标值，并将每名操作炉长每天的吹炼炉次和消耗风量进行日统计、月评比，考核到个人。截至4月份，单炉消耗风量进一步下降至24.3KN立方米，仅今年1~4月份，同比降低费用近40万元。
耐火材料2015年支出1012万元，是转炉成本的又一支出大项。为了节约耐火材料，工序的做法可以用“一点渣都不剩”来形容。
耐火材料消耗与炉寿命成反比关系，炉寿命高，耐火材料消耗单耗就低，反之则高。同样的产量任务下，炉寿命高就会减少炉窑检修次数，节约耐火材料，所以针对2015年平均中修寿命203炉，转炉工序把提高炉寿命作为降低耐火材料消耗的重要手段，通过优化工艺、加强死风眼管理、后期专项管理等措施，使2016年平均中修寿命提升至223炉，2017年进一步上升至250炉，仅此一项2016年耐火材料费用降低9.7%，约合93万元，预计2017年将进一步降低。
说话算数 有功必奖
“每省下1块钱，就按照2%进行奖励。”2017年以来，转炉工序员工最熟悉的一个数字就是“2%”。它的意思是，以集团公司内部市场交易价格为基准，只要员工的操作指标、提出的精益提案能带来效益，转炉工序内部就按照生产效益额的2%嘉奖，如果消耗超标，也同样会按照集团公司内部市场交易价格的2%处罚。
“说话算数，有功必奖!今年2~3月份，低压风实际节约32万元，对应到操作炉长共拿走奖励6400元，其中3名炉长在2个月里，这方面的奖励超过1000元。”通过合理的奖励以及有效的监督、改善、兑现等措施，调动了全员参与经营的积极性，不仅使岗位员工得到相应的奖励，更重要的是为企业省下了更多的钱，钱省下来，也就意味着作为成本型“阿米巴”的转炉工序为企业创造出了效益。
“所有花钱的地方没管理就是浪费。”为了在巩固现有降本增效项目的同时，调动职工积极性发掘新的降本增效点，转炉工序专门制定了“新增项目嘉奖方案”，对提出的新降本增效项目，工序首先集体讨论是否可行并进行效益计算，如确定对降本增效有益，实施之日即嘉奖提出人100元，后续每月计算一次，按照效益的2%持续嘉奖。通过这样抓住老项目、发掘新项目的管理方式，今年2~4月新收集降本项目12项，10项已通过管理手段或者技术改造实施，预计全年将进一步降低成本200万~300万元。
2016年转炉工序通过实施“阿米巴”经营，17项成本子项同比全部降低，同比降低成本933万元，增效450万元;员工的精益管理、成本控制意识也不断提升，全年共征集449项精益管理改善提案，得到车间和厂级肯定;班组全年产生技术创新成果9项，其中1项获集团公司技术创新二等奖，1项获优秀奖，1项合理化建议获集团公司三等奖，《降低转炉渣含铜先进操作法》获得甘肃省职工技术创新操作法一等奖。
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