中国有色行业处于国际产业分工中低端，结构不合理和产能过剩问题制约了行业持续健康发展。日前，江西铜业集团公司党委书记、董事长、总经理龙子平在接受了人民网的专访时表示，目前全行业重点企业研发支出占主营业务收入比重不足1%，技术创新能力弱，投入不足，产品技术含量、创新度和附加值低。同时，缺乏自主的核心技术和装备;推广应用上存在不足，高端材料也研发不够。
针对行业的弊端龙子平表示，要缩短江铜等中国铜企与国际铜行业领先者的差距，一方面要创新发展模式，加大兼并重组力度，通过资产重组、股权合作、资产置换、无偿划转、战略联盟等方式，将资源向优势企业集中，逐渐提升中国有色企业在全球产业链与价值链中的地位。另一方面，实施采选冶加等关键技术攻关，开展新型材料研究，推进两化深度融合和智能化发展，促进新旧动能的有序转换。
展望有色企业未来的发展方向龙子平称，积极寻求产业链上下游企业之间的协同，通过深度的协同对接，找到生产与消费链条上的结合点，形成有色行业与其他行业互动发展、集群发展、融合发展的产业发展新格局。
龙子平介绍，过去五年，江铜连续五年跻身世界500强;阴极铜产量跃升至120万吨，所属贵溪冶炼厂成为全球唯一的阴极铜产能过百万吨的炼铜工厂;铜加工产能超过百万吨，产品不断向低碳、高端延伸。五年累计生产阴极铜617.45万吨，占全国总产量的18.3%;累计实现销售收入9872亿元，同比增长156%;累计实现利税总额365亿元。
江铜取得的成效主要得益于对标、提质增效、管理创新及技术创新。至2016年底，江铜铜冶炼总回收率指标达到世界第一，铜冶炼综合能耗指标达世界第二。3年对标，让江铜“绿色矿山”和“绿色冶炼”能力达到国际先进水平，现在已转入创标新阶段。
截至2016年，5家企业3年减亏10亿元。仅2016年，江铜提质增效活动就增加可量化效益3.8亿元。同时，江铜通过对标战略、全面预算管理等多重手段，全方位挖掘节流空间，使矿产阴极铜单位成本下降12%以上。按照21 万吨的自产铜金属计算，相当于每年节约2.52亿元成本支出。
龙子平表示，目前，江铜正致力于实现从技术应用型企业向技术创新型企业转变，加速推进有色金属的采冶加项目、“互联网+”项目、“智能矿山和智能工厂”项目等前瞻性的课题。国内铜行业唯一一家获批的智能化工厂——贵溪冶炼厂正逐步向智能制造工厂靠近。
江铜表示，到“十三五”末，将实现销售收入超3000亿元，成为全球最具竞争力的矿业公司。为了实现这一目标，江铜将重点打造铜、铅锌、稀土、黄金、稀贵稀散金属、S化工、金融、贸易、物流、技术服务十大板块。同时积极响应国家“一带一路”倡议，大力实施国际化战略，充分利用国际市场开展金融期货、技术交流、进出口贸易、境外投资等业务，在国际化中锻炼、成长和获利，争取早日成为具有广泛影响力的国际化矿业公司。
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