五矿铜业(湖南)有限公司在3月份生产中，底吹炉作业率8天连续作业率100%，底吹炉下料量62932吨(超设计能力约20%)，渣选矿处理量创新高达37000吨，均为历史最好水平，也为二季度生产的组织奠定了基础。
2016年10月份，中国五矿集团公司董事长、党组书记何文波在《金铜项目稽查报告》中批示：要切实加强金铜项目的基础管理工作，要求在国内同类型企业中做大做优。五矿铜业贯彻执行集团领导的指示精神，出台了企业基础管理实施方案。今年以来，始终积极按照三条主线推进企业基础管理工作：
一是以梳理和完善现有的岗位作业指导书来全面构建公司工作标准。岗位作业指导书，是公司工艺操作的“宪法”，具体内容包括，完成目标任务须做的工作，设备维护保养，现场清理整顿，作业记录及报告，特别是结合项目投产以来，核心工序——熔炼分厂暴露的问题、发生的事故事件，“对症下药”，重点完成了该分厂岗位作业指导书的修订与完善。
二是以业务流程梳理来系统搭建公司管理标准和技术标准。五矿铜业建设现代化的炼铜企业，追求管理流程的简洁、高效和风险控制。一季度，该公司适时明确了班子成员、组织单元的内部分工，启动了公司全面对标管理工作，能源管理、全员设备管理和物资采购管理的基础台账信息完善、运用工作。
公司上料系统共有28个岗位，委托中冶宝钢代为一体化运营，但一直运行不畅，导致底吹炉作业率偏低。一季度以来，五矿铜业明确中冶宝钢和熔炼分厂各自的工作管理界面，每一个岗位的工作标准、管理标准、技术标准，中冶宝钢采取可视化管理、制度化管理、精细化管理，物料堆放有序、设备点检管理逐步成形、操作逐步规范化。现场设施“物见本色”，物料管理建立以原料特征元素标识的堆场分布可视化管理，完善了中控室的仓位看板管理。五矿铜业安环部就现场管理推行了“红白通知书”奖罚制度。3月份全月连续22天没有因上料系统设备原因影响底吹炉作业率，其中有8天底吹炉连续运行未摇炉，作业率达到100%。
三是以集成化网络平台、统一的数据平台和软件平台、企业门户等，实现信息流、物流、资金流的“三流”合一，实现业务流程程序化、管理规范化、操作标准化、产供销一体化，促进企业管理水平进一步提升。金铜项目信息化建设工程的六大板块已陆续上线运行，结合使用情况在进行持续改进。一季度启动了设备管理子系统，做到了设备台账信息齐全、点巡检计划与执行、维修计划与备件计划线上管理。年内成功上线供应链子系统，物料需求计划、审批、采购、入出库、应收应付账款、存货金额核算信息化。针对熔炼炉前物料取样与送检沟通不到位，协同不力的情况，研发了条码形式固化取样信息，短信通知取样人员的技术方案，实现取样及时，分析数据实时传递，解决了质检数据时效性差、技术指标不理想等问题。
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