近日，金川集团公司化工厂双钠车间成功开发出无水亚硫酸钠系统可切换使用两种原料生产运行的新模式，开创了亚硫酸钠产品生产的先河，降本增效成效显着。
无水亚硫酸钠系统是该公司冶炼烟气综合治理的配套工程，以化工厂自产液碱为原料，通过回收公司冶炼低浓度二氧化硫烟气，达到年产10万吨的规模，为稳定金川集团公司制酸系统、平衡氯碱系统提供保障，对延伸化工产业链，发展区域循环经济亦有重要作用。
2016年四季度以来，液碱销售价格节节攀升，使金川集团亚硫酸钠系统经济治污、内部液碱供应受到影响。
为遏制产品效益下滑，保障公司内部液碱供应平衡，金川集团化工厂双钠车间另辟蹊径，积极开展替代液碱吸收处理冶炼低浓度二氧化硫烟气、生产无水亚硫酸钠的探索实践，在原有工艺路线的基础上对系统局部改造，开发出两种原料能在同条生产线上切换使用的新模式。
运行一个多月以来，系统脱硫效率高，运行状况良好，降低了生产成本，提升了盈利空间。今后，无水亚硫酸钠系统可根据市场变动，择优选择原料组织生产，产品更具竞争力。
现在，化工厂已在5套制酸系统尾气吸收中推广应用此项新技术，不仅指标控制理想，符合国家排放标准，更达到了进一步降本增效的目的。
全新的生产模式为化工厂做“活”无水亚硫酸钠产业打下基础。
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