“1~3月份，完成混合精矿处理量32.8万吨，生产阳极板13.3万吨、阴极铜11.5万吨、硫酸29.1万吨，较预算分别超产9420吨、7100吨、3861吨、9039吨。”
“3月份，闪速炉作业率达到99.71%，刷新历史纪录，创行业新高;一季度，电铜优质品率达到99.93%，领先行业水平。”
在铜陵有色集团金隆铜业有限公司一季度的生产报表上，一串串数字令人振奋。
刚刚过去的3个月，对于该公司而言并不容易。原料不足，库存告急;3月的大修推迟到5月，设备隐患不容忽视。在各种问题叠加发酵的形势下，如何保证生产的高效性和平稳性?
“我们优化技术、管理，以效益最大化原则组织生产。”在该公司金隆工场场长黄辉荣的眼里，这是产量全面提升和指标屡破纪录的关键。
操作优化 生产指标提升
3月初，该公司原料库存最低时仅1万吨，只能满足两天的生产需求。黄辉荣介绍，通过优化闪速炉的配料，加强自产矿的处理，该公司确保了各项参数的稳定。
在冶炼区域，该公司通过优化操作，提高冰铜品位，转炉吹炼时间缩短，炉次从原来的6.7炉每天提高到7.1炉每天。与此同时，代表生产最重要的指标——闪速炉作业率3月份高达99.71%，铜精矿、硫酸等主产品产量水涨船高。
在电解系统，该公司加强技术控制，优化作业方式，电流短路率从0.5%降低为0.15%，电流效率提高，产品质量有效改善，电铜优质品率达到99.83%。
各项技术参数的提升，为生产提供了最有力的保障。
“我们的产量每天都超一点。”黄辉荣满意地说。虽然困难很多，但一季度的生产十分平稳，实现了以日保周，以周保月。
深挖潜力 企业效益增长
年初开始，在原料库存严重不足的情况下，“保增长、增效益”被该公司列上重要日程。
一直以来，如何处理中间在制品，是该公司的一大难题。黑铜泥和铜砷滤饼库存居高不下时，黑铜泥只能以低廉的价格对外销售，铜砷滤饼需支付较高的处置费用。
今年，该公司一改从前直接销售的处理方式，将其回炉处理再提取铜。1~3月份共处理铜砷滤饼340吨，增加效益约150万元。同时也降低了中间在制品的库存，降低了财务费用。
对电积铜的攻关也是该公司今年的一大亮点。在电解过程中，不可避免地产生电积铜，电积铜经转炉再处理，成本较高。该公司通过技术攻关，降低了电积铜的杂质含量，一季度，80%的电积铜达到阴极铜标准，可作为产品对外销售。此举提升了阴极铜的产量，降低了电积铜的倒运和处理成本。
两种承包 设备故障减少
在该公司的计划里，今年3月份将安排一次大修。而事实上，闪速炉依旧运转，生产照常。黄辉荣解释：“我们的设备状况良好，因此取消了一次月修，并将原计划3月份的大修推迟到5月份。”
设备的稳定运行，与该公司全员维修意识的提升密不可分。1月份以来，该公司着力加强全员TPM管理，操作人员过去一心只管操作不问设备，如今对于手头能处理的设备问题及时处理，不能处理的第一时间上报专业点检人员，小问题没有机会造成大的隐患，该公司的设备故障率随之降低。一季度AB类设备故障次数较上年同期减少了66.9%，设备计划检修率较上年同期提高了28.05%。
值得一提的是，今年开始，该公司与维修单位商定，实行两种承包相结合的维修方式。即在圆盘浇铸机、行车、闪速炉等重点设备实行专业承包，对电解、硫酸、熔炼等重点系统实行区域承包。
“这样的好处在于，维修人员更有积极性，维修工作更有针对性。”黄辉荣解释。以前设备或者系统出现故障，维修单位通常都是派遣值班或者当时在班人员到现场，因对设备不熟悉，对故障情况不了解，难以及时处理问题。采用两种承包相结合的维修方式后，由专人负责特定的设备和区域，他们积极性得以提高，主动参加该公司的联合点检，对设备了解，并维护有方，降低了设备故障率。
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