2016年，江铜上下“万众创新”活动如火如荼，德铜铸造公司众多“创客”，巧用技术创新“七十二变”，闯过生产技术道道难关……
杨志芳：直钩把戏“变”出效率
2016年年初，德铜铸造公司结构件厂冷作车间运来一批不锈钢板，长度皆为10米。卸货时，意想不到的情况出现了：现有两爪吊钩的卡口没法卡进整叠钢板，改用钢丝绳起吊，吊绳却往钢板中间滑，导致钢板两头下垂，钢板起吊高度加上车厢的高度，大于行车固定限高，无法下吊。
怎么办?此时班长杨志芳琢磨开了：既然电磁吸盘对不锈钢无效，裁短来吊也不是办法，那么四爪板钩的吊运原理可以试试。
很快，一个应急方案出来了。杨志芳设计出吊运工具。使用时，先将两根托杆置于钢板底下，再把大梁放在上面，对穿上螺杆。一举延长了起吊长度，钢板再也不会下垂。自制简便吊具成功啦!
一位装卸工禁不住夸道：“我们最怕的是装卸这样的钢板，因为钢板容易下垂，很难吊运。没想到杨班长用这个直钩给解决了。这个发明得留着，以后还能派上大用场。.”
柯志青：圆桶魔术“变”出质量
3 月份，结构件厂的冷作车间，两个冷作班组正忙得不可开交，制作内容是新技术钼铼改扩建综合回收项目的31个储罐。在制作过程中，他们遇到了几个共同的难题：焊接材料的选择问题、焊接中环形焊缝质量的保证问题和焊后带水压试验的补漏问题。
作为一名高级技师，柯志青理所当然地承担起“31个酸性液体储罐无泄漏”的攻关课题。
首先是解决焊接材料。他们一开始采用实心不锈钢焊丝，但很快发现不合适大电流和厚板作业。通过实验对比，他们发现药芯焊丝不存在这些缺陷。
针对环形焊缝的特点，她提出采用多翻转滚动平焊的办法，来解决横焊时容易咬边及产生焊瘤的缺陷。
在带水压试验补焊时，围绕压强自上而下渐强的状况，她采取了自下而上逐层堆补的方法，选派有经验的熟练焊工进行操作，结果一举攻克了这最后一道难关!
三个改变，让她携着这个课题，站在了该矿女“五师”攻关项目成果展示二等奖的领奖台上!
汪远和：锥帽戏法“变”出效益
“都没看到你们卷，怎么就完成了这个锥帽的制作?”
临近11月的年检季，在冷作车间，到处是忙碌的景象。汪远和制作的结构件与众不同，格外引人注目。
这是一个超大锥形帽，直径达到7.5米，高度也有1.2米,是新技术厂一个池子的底部漏斗，采用8毫米厚钢板制作。
因为是年检件，时间紧，任务急。汪远和是担纲制作人。一开始，他心里确实也没底：如此巨大的工件，怎么做?
查历史，以前的确有人做过一个，是一小块一小块拼接而成的。这么大的锥形工件，卷板机根本没法卷，只能这样拼接成型了。可是这次时间不允许，而且拼接的焊缝像贴膏药样，质量也难以保证。
最终，汪远和从行车起吊钢板导致变形受到启发：全部用料准备好后，用行车抓住中间一点往上提，四周自然下垂，一个自然形成的锥形就出来了。
“不愧是多年的技术带头人，敢想会做，这样的戏法我们得多变!”直到现在，班长朱光东仍赞不绝口。
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