面对今年成本的新形势、新变化和新挑战，德铜泗洲厂按照“精准管理是根本，创新、智能管理是途径，严格管理是保障”的成本管理思路，不断创新方法和手段，严格把好成本每道关，确保管好、用好每分钱。
模拟市场化，在观念引领和精准实施上出实招。按照今年公司和德铜对成本模拟市场化管理的新要求，该厂在总结以往经验的基础上，及时将成本各项指标分解到班组和机台。厂联点领导深入工段和班组，开展成本调研和形势任务教育，许多工段还利用QQ群、微信等网络信息平台做好成本宣传，使“成本就是收入” “不降成本就降收入”的观念入脑入心，促使员工“要我节约”转向“我要节约”，增强全员参与降本增效工作的热情。尤其值得一提的是，该厂在分解成本指标过程中，不搞“一刀切”。对部分工段上年的超支情况进行客观分析，对不合理部分做了适度的核减和调整。譬如，对碎矿工段适度增加了电耗成本，就是为了执行好全厂“多碎少磨”的生产组织方式。这样，有效提升了成本分解的合理性、准确性和科学性。
执行精准化，在源头管控和精准落地上下真功。今年，该厂大力推行成本目标分解、预测、审批、领用、分析和整改精准化管理，加快形成“目标有可操作性，预测有准确性，审批有严肃性，领用有可控性，分析有针对性，整改有实效性”的成本管控新格局。同时，严格执行成本与收入挂钩的组织绩效考核制度，以经济考核为手段，倒逼责任单位和责任人自觉自发地提质增效、降本增效。重点做好月度预算计划执行，及成本总结、分析的精准化。主管领导和专业科室每月对基层工段成本做指导，各工段、班组定期对成本执行情况做好总结，分析查找原因，明确下一阶段的目标措施，有效“纠错防错”，避免预算执行中出现“偏差”。
手段智能化，在过程控制和精准推进上见实效。该厂将进一步发挥好全面预算管理信息平台功效，重点抓好预算指标对比、分析、预警工作，实现成本智能化管理，规范和指导该厂生产经营活动，推动成本管理水平再上新台阶。对备件、主材、大修费用，以及水电、药剂和钢球等成本消耗“大头”，时刻盯紧盯牢，做到“有计划有预算才有支出”，确保各项费用“一把手”都“心知肚明”、可管可控。按照选矿综合效益最大化组织生产，利用对标、责任制等手段，广泛深入开展提质增效工作，精准控制生产过程，推进修旧利废制度化管理，推行全员创新创效，推广新技术、新工艺、新产品和新材料，延长备件使用寿命，深挖生产过程和设备维修降本空间。同时，大力实施“减员增效”，优化“一专多能”管理办法，做好班组和岗位兼并，不断优化盘活内部人力资源，有效缓解人员老化、短缺矛盾。
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