在云南省国资委党委召开的2016“最美云岭国企人”发布会上，云铜锌业股份有限公司浸出分厂电气主管罗丽萍喜获“最美云岭国企人”荣誉称号，在会上受到表彰，全省仅有8人获此殊荣。曾经荣获云南省劳动模范、全国劳动模范、“最美中铝人”等多项荣誉的她，就是这样，默默为企业拼搏奉献，时时带给我们感动与惊喜。
在云铜锌业浸出分厂“罗丽萍劳模创新工作室”，笔者见到了罗丽萍，只想说，好一位安静的女子。笔者很难把眼前这位目光温婉、讲话温柔的女子，与那位每天要与200余台(套)设备打交道的电气工程师联系起来、与那位为了净化板框更新而坚守工作现场的设备主管联系起来、与那位争着在18米浓密机里清理积矿的一线骨干联系起来……她就这样淡定从容地踏踏实实在平凡的岗位上演绎着自己的最美人生。
浸出分厂工艺复杂，每一项指标的小小波动都会对下一个流程造成影响。但现实是分厂的设备陈旧，设备的革新、改造、维护的任务重，设备管理的难度大，但她都毫无怨言，和分厂管理人员及技术人员一道组织技术攻关、强化设备维护，为云铜锌业生产稳定、降本增效作出积极的贡献。使浸出分厂在备品备件、维修费用等方面费用大幅下降，年节约成本上万元，预算化指标也逐年改善，在云铜锌业每月召开的业绩对话会上都是“绿灯”。
掌握核心关键技术
这些成绩的背后是一个普通工程师的责任与担当。完成分厂所有设备的日常巡点检需要一天时间，而且需要熟悉线路、马不停蹄。“只有保持设备的最好状态，才能有好的指标。”为了优化流程，量化指标，云铜锌业浸出分厂在2003年就引进了进口的pH计，用于在线测量焙矿中性浸出过程的酸度，以实现更加精准的过程酸度控制。
“对于湿法冶炼来说，pH计是个好东西，但如果使用维护不好，便发挥不出作用，我们了解，目前同行业中的一些企业在使用过程中因为管理维护不到位，致使设备闲置，起不到设备应有的效果。浸出分厂pH计从2006年重新投入使用后，罗工就主动承担了该设备维护与标定校验工作，她通过不断摸索，带领团队磨合实践，让pH计为浸出分厂乃至云铜锌业本部的生产发挥了巨大作用。”浸出分厂厂长周中华介绍说。
持续改进降成本
2013年云铜锌业确定了12个持续改进项目，罗丽萍作为“降低锌粉单耗”项目组成员。那时候，大家都不太熟悉运营转型管理工具方法，她首先自学，之后按照所学的步骤一步一步去实践，带领项目组不断去找主要问题、原因分析和改善举措。为了查找真正原因，她经常深入班组去询问情况，到现场去解决问题。根据调查分析的结果，皮带秤和流量计计量误差是造成锌粉单耗高的主要原因之一，导致岗位操作人员很难操作控制。因为净化岗位操作人员是根据液体的流量来调整锌粉的加入量，每吨锌粉价值1万多元，如果锌粉加多了就会增加成本;如果锌粉加少了，液体质量达不到标准要求，重新处理还要重复消耗锌粉，造成锌粉用量增加。
但是，如何判断皮带秤与流量计的计量准确性是一个难题，罗丽萍不断学习仪器仪表方面的专业知识，想了各种办法，并且逐一尝试。为了进一步校正皮带秤的称量准确性，她把每天锌粉实际用量和皮带秤的称量累计数据进行对比比较，从而来判断皮带秤的称量误差，并根据误差大小，时时进行秤体校验，保证称量误差能控制在一定范围以内。在她的带动下，项目组成员都积极地推进项目，让“降低锌粉单耗”项目成为云铜锌业第一个持续改进项目成功案例，当年为公司节约成本200余万元。
“干好本职工作是我们的本分”
2015年8月29日，浸出分厂实施对净化一、二段板框的更新改造工作，工期为7天，时间紧、任务重，不仅要完成旧板框的拆除、安装，还要完成新板框的解体拆卸、吊运和安装就位，以及配套的管道、溜槽的制安工作，这是一件关系到公司“吃饭问题”的大事。
为了保证9月4日净化新板框能顺利地投入使用，生产能按计划复产，以及整个项目施工的安全、质量、进度的把握控制，罗丽萍放心不下把工程单独交给外委施工方，9月3日一早，她便和平日一样出现在施工现场，从焊接接液盘到滤板吊装，再到板框接线，她都一丝不苟、严把每一道工序质量关。9月4日，罗丽萍依旧坚守在现场，在操作平台和下渣斗挡板制作完成后，她组织板框厂家和施工方进行三方试车。过程中，出现了板框电机线反复多次被烧毁的问题，在罗丽萍的组织下，从施工焊接作业、设备、电气线路等多方面分析原因、查找问题，她经过仔细分析、检查，发现问题主要是焊机的搭铁线搭接在板框上，而板框的无接地，导致板框电机线反复被烧毁，重新布线和调试后，试车终于成功，保证了9月4日板框得以按计划投入生产。罗丽萍在节日的坚守引来干部员工的点赞，而她却说：“干好本职工作是我的本分。”
“荣誉对我而言是压力，更是激励我不断前行的动力，我依然要在平凡的岗位中脚踏实地干好本职工作，更好地发挥劳模榜样作用，为云铜的发展倾尽自己的全力。”
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