4月22日，江铜召开提质增效工作动员大会，同时出台《江铜集团2016年提质增效方案》，提出全年力争实现增效目标，公司所属各单位及时就公司提出的目标和措施进行了分解。截至5月底，公司各单位提质增效成效明显，共实现增效或降本合计7167万元，同时产生了一些颇具借鉴意义的典型案例。
贵溪冶炼厂
【阶段成果】
截至5月底，贵冶已实现增效294万元。其中，通过优化生产组织、工艺参数，保证设备高效稳定运行，成本下降202万元;通过盘活存量、优化增量，降低成本11万元;多经单位通过提升产品和服务质量，增效81万元 。
【现场故事】
降本，辛苦也值得
“为了降低天然气还原单耗，这段时间阳极炉采用弱氧化、浅还原操作法。取样次数要增加很多，尤其是在阳极炉还原1个小时之后，每10分钟要取样一次，还要密切观察样面的变化……”在贵冶熔炼车间阳极炉二工段四月份的一次交接班会上，班长田红伟交待得很仔细。
交接班会结束后，轮到了马召杰和师傅祝文清当班。
“师傅，频繁地调整操作方法，我都快有点跟不上节奏了。年初的时候是深氧化、浅还原操作法，前一段时间又变为浅氧化、浅还原操作法，这下又变了，我又要重新学。过段时间会不会再变呢?”年轻的马召杰皱着眉头小声地问着师傅祝文清。
“只要有利于降本，再辛苦也值得”，祝文清一边讲道理一边鼓励小马：“你工作时间短，要抓紧时间把弱氧化、浅还原操作法的新工艺学好、吃透，工艺变化，个人成长也会更快。”
新操作法，对于祝文清、马召杰师徒这样的现场操作人员来说，工作量增大了;而对于熔炼车间一、二系统阳极炉工段的工段长蒋满云和马杨军来说，肩上的责任也更重了。
从新操作法实施以来，为了确保能实现天然气降耗目标，工段长蒋满云和马杨军始终坚守在生产第一线。在工艺调整的过程中，他们尽量将新操作法做到优化再优化，对生产过程中的每一组数据力求做到精准分析，对生产过程中的每一个步骤力求做到精准判断……
付出总有回报。6月5日上午8点，从熔炼车间技术组传来了好消息：5月份一、二系统阳极炉还原天然气单耗都降至了3.61标立米∕吨铜，而5月份以前的数据分别是5.3标立米∕吨铜和4.74标立米∕吨铜，降耗效果显著。(韩凯晖)
德兴铜矿
【阶段成果】
截至5月底，德铜实现提质增效效益765万元。通过提高废石胶带台效，增加作业量，增加效益104万元;严格费用审批，控制劳务外包等措施降低成本211万元;推进材料、备件、设备国产化，降低成本303万元;铜精矿途耗同比下降，创造效益42万元;通过技术改造提高用电功率因数，获得奖励171万元。
【典型案例】
装备升级提质增效
7月1日，德铜铸造公司铸件厂党支部书记秦勇感到很兴奋。因为新增的5吨中频炉正式炼出了第一炉钢水。
“对于铸件厂来说，这是一件具有里程碑意义的事件”，秦勇介绍说。秦勇在铸件厂工作四个年头了，清楚以前相对落后的工艺、陈旧的设备以及恶劣的作业环境，是制约企业发展状大的重要因素。
按照德铜铸造公司“十三五”期间“力争发展成为具备较高机械化水平的铸造企业，耐磨铸件技术达到国内前六位”的目标，今年铸造公司新投入了5吨中频炉装备。
在为期一个月施工安装调试过程中，不仅铸件厂，整个铸造公司都在为5吨中频炉倾尽全力，几位关键人员甚至吃住在厂里。
5吨中频炉结构紧凑、熔炼速度快，过载能力强、效率大幅提升，且操作简单、节电效果好。预计投产后，除了产能大增，每年还可减少辅助生产原材料150万元，节约直接电费43.2万元。
除了能够带来非常显著的经济效益，整个生产流程因为是在钢制炉体内完成，使用的是纯粹的电能，烟尘、废渣、噪声和光污染将全面减少。这一变化，对于铸造行业日益严厉的环保约束，意义非凡。
“车间污染极小。等节假日，我们会把地面铺平，把墙面粉刷，将彻底告别‘脏、黑、灰’的状况”，看着第一炉钢水倾泻而出，秦勇这样感叹，“这真是一场革命”。
最近几年，随着新装备、新工艺、新技术的应用，铸造公司半自磨衬板生产大放异彩，圆锥衬板研制成功在望。即便如此，他们也没有停下创新升级的脚步。今年，继“水雾空淬火”热处理工艺之后，5吨中频炉闪亮登场。
据秦勇介绍，新装备、新技术的应用，对于铸造公司提质增效作用明显，可以预见，以装备和技术的升级推进矿山的提质增效，还有很大的空间。 ( 郭奕 )
永平铜矿
【阶段成果】
截至5月底，实现效益315万元。主要是严控机关费用支出，优化人力资源配置，增加效益174万元;加强自购物资招标比价管理，做好外包工程降价工作，增加效益108万元;通过优化采场、选厂等单位的供水系统，暂时关闭堆浸生产，提高生产效益，降低成本33万元 。
【典型案例】
井采外包单价下降4%
永铜作为一个老矿山，历经30年的大规模露天开采，2009年以来进入露坑联采阶段。对于井采部分，永铜一直以外包的形式组织生产。外包合同每年一签，约定掘进量、采矿量等各项外包单价。
过去，外包成本消耗占井采总成本的60%以上。
面对当前严峻形势，永铜制定了今年提质增效方案，提出井下开拓、掘进等各项工程外包单价降价5%的目标，以减少成本支出230万元。
硬生生降价5%，外包单位能接受吗?会不会影响安全生产?
事实上，从3月份开始，永铜相关部门就开始着手单价下调的准备工作。为保障此项工作顺利推进，永铜生产技术部、财务部、风控内审部、工程部、机动部、安全防护部等多部门多次开展研讨，形成合同初稿，并在采纳合理意见建议的基础上进行了多次修改。
永铜生产技术部主任潘荣森告诉记者，光是围绕设备租赁费用这一项，就专门开展了三次研讨会。由于合同双方分歧较大。永铜不厌其烦地向对方讲清当前严峻的经济形势，引导外包单位树立有难同当的理念。最终，合同双方达成了一致意见，明确外包单价下降4%。
外包单价下降4%，永铜一年将减少190万元左右的成本支出。这对于将从露坑联采到全面坑采的永铜来说，将有特殊的意义和作用。
据了解，为防止外包单价下降带来生产质量下降的问题，永铜将加强考核，强化工艺流程考察，完善相关制度，持续抓好安全质量监管，确保井下生产、安全、施工质量等工作平稳有序进行。 (柯海红)
武山铜矿
【阶段成果】
成本费用较年初计划进度下降260万元 。
【现场故事】
勤沟通 提台效
“近期，我们的台效和指标都比较好，希望大家继续做好上下工序的沟通，共同努力提升台效等重要指标。”班前会上，选矿车间磨浮工段生产班班长班长柯尊华就通报了生产情况，并交待了当班的注意事项。
班前会后，大家按部就班，各司其职。磨矿工肖师傅前往磨浮厂房查看磨机运行状况，发现磨机中块状矿石偏多。
块状矿厂石多，一定会影响台效。但这一问题，肖师傅自身的岗位却无法解决。于是，他立即来到原矿堆场，与钩机工刘师傅商量，提出上游工序要根据块状矿石偏多的情况，多搭配粉状矿石的建议。
像这样磨矿工与钩机工之间就提高给矿质量进行沟通的情况，在班中经常出现。磨矿工会将磨机运行状况及时反馈给钩机工，以便上游岗位及时调整给矿性质，使磨机处于最佳的运行状态。
“矿里给车间下达的全年提质增效目标是120万元，要完成这一目标，就必须提高磨机台效。为此，我们生产班积极在提高台效上下功夫，采取了合理配矿、科学添加磨矿介质、强化设备管理等措施。”柯班长介绍说。
钩机工刘师傅接着向我们介绍，“磨机台效与原矿性质密切相关。为了便于管理和考核，工段将原本独立存在的钩机班撤销，并将钩机工并入生产班组管理，这样就打破了以往钩机工跟着工段‘吃大锅饭’的局面。将钩机工与磨矿工挂钩考核，绩效工资随着磨机台效波动，这也促进了上下游工序之间加强沟通与联系，保证块状矿石与粉状矿石的最佳给矿组合，使磨机吃饱吃好。”
“现在磨机的运行状况随时在我们的掌控之中，极少出现磨机‘胀肚’、卡斗停机等影响台效的现象发生，有效确保了磨机台效达到125吨/时以上，甚至超过了130吨/时，使矿山日综合生产能力稳定达到了6000吨以上，我们的考核奖励自然就水涨船高了。”磨矿工肖师傅高兴地说。(孙萍)
城门山铜矿
【阶段成果】
截至5月底，成本费用下降282万元 。
【现场故事】
修旧利废降成本
这一天，城铜采矿场电修车间里，现场一派繁忙。班长黄贤森正带领胡灿红、赵兰欣、余俊杰维修、组装铰卡故障马达。
“余俊杰，咱们一个零部件都不能浪费，这些马达总成拼凑一下，还是有不少能用的。”
在维修现场面积不大的库房内，三四个废旧的沃尔沃、小松铰卡马达部件摆满了一地。
“这些都是我刚从损坏的马达上回收来的马达继电器、马达的转子。”赵兰欣看着自己的“战利品”兴奋不已。
“真能淘!”电修班的杨声声竖起了大拇指，“目测可以拼出一两个马达，又能省下来几万块”。
在他们组装马达的同时，青工查晓嘉端来一盆废弃的柴油，把旧的齿轮放进去浸泡。“用废弃的柴油将齿轮、定子进行浸泡，让生锈的小部件松动，方便拆卸组装，泡不掉的顽固污垢就用铁刷子使劲刷，通过修旧利废又重新组装了五个可再利用的齿轮。”查晓嘉就齿轮再利用的过程解释了一番。
“现在铜价断崖式下滑，我们班组都感觉到了成本压力。过去，铰卡、挖机里的易损件一旦坏了就报废领新。如今，我们维修班的员工修旧利废工作积极性特别高，我们初步计算了下，这些废旧的部件修好后，一个差不多能省一万多元呢。别看只是一个小小的马达，我们班自2015年起在遇到马达更换维修任务时再也没领过一件新的马达总成，仅此一项就节省了维修成本20余万元”。班长黄贤森自豪地说道。
在城铜，提质增效的含意就是一个个鲜活的故事、一群执着的人、一段逆势而上的奋进之路。(罗超)
银山矿业
【阶段成果】
截至5月底，银山矿业增效总额396万元。其中，清理规范外包业务，优化人力资源配置，降低成本74万元;有效提升爆破质量，增效32万元;实施铜系统选矿流程优化技术改造，开展提高铜硫回收率、降低铜精矿水分等技术攻关，增效32万元;加强水损和电损管理增效105万元;采用应付票据支付方式减少利息支出43.88万元;采用黄金租赁方式降低融资成本20.22万元 。
【典型案例】
盘活人力 优化配置
刘伟现在是选厂铅锌工段的维修工。三个月前，和他一起从露采分流的五个人，三个去了井采，他和另一个同事到了选厂。
露采的“劳务输出”和“工段合并”，只是银山矿业有效盘活存量、提高劳动生产率的一段小插曲。2016年，银山矿业在通过定员核定摸清各单位、各专业超缺员情况的基础上，以市场运行管理为思路，全面盘点供需情况，初步构建了流动有序的内部人力资源市场，逐步疏通了人员在各单位、各岗位之间的流动渠道，以缓解结构性超员和缺员并存的矛盾。
与此同时，银山矿业各单位通过兼岗、并岗、包岗等岗位整合方式，控制人员增补。“我们工段砂泵工兼了浓密机、筛分工兼了皮带、过滤机由四班三运转调整为三班二运转……”银山矿业选厂铅锌工段段长王疆介绍说。
未来两年，是选矿厂员工退休的高峰期，退休人数近30人。对此，选厂厂长李煜早有打算，“我们准备依托新选厂自动化的设备及工艺优势，建立大工种制，预计可盘活12人，通过内部调配和外部补充有序衔接，按需逐步充实到缺员岗位。”
优化人力资源配置，在机关部室也有大动作。财务部就整合了医院和工会财务岗位人员，进行集约配置。对于空缺定员的6人，预计只增补3人。
为推进人力资源“优化配置，挖潜提效”，银山矿业锁定2015年年初人员基数三年不变，减员不减资，增员不增资，并将存量人力资源优化纳入二级单位班子考核，未完成目标的按一定比例扣减年薪。
“以前各单位是成天抱怨人少、要人，现在不要了，都自己去想办法了。” 据银山矿业人力资源部部长彭建峰介绍说，通过多举措优化人力资源配置，今年上半年，银山矿业减少人工成本 57万元。(吴轶婷)
东同矿业
【阶段成果】
截至5月底，实现提质增效26万元 。
【典型案例】
李金龙的“降本”三方
提升产能规模、降低采矿成本、提高经济效益，一直是东同矿业采矿科技人员攻关的重点课题。东同矿业采选车间采矿工程师、生产技术组组长李金龙和他的攻坚团队肩负起了降低“万吨采掘比”的任务。
找出采矿成本高的“病根”，方可“药到病除”。重任在肩，李金龙带领团队苦苦寻觅答案。他们认为吨矿成本高的原因有三：一是采用传统方法施工天井与切槽，增加了切割工程量。二是重掘进轻采矿，中深孔单元出矿、处理中深孔大块及放矿运输力量薄弱，单元采场出矿周期长。三是以掘进附产矿量代替采矿量，且单元采场工序多，严重影响单元采场衔接。此外，掘进量多，导致巷道返修支护工程量大，增加了生产成本。
找到了“病根”，他们“对症下药”，开出了“三剂药方”：第一剂，进一步完善、推广并应用“一次成井”及“一次成槽”新采矿工艺技术进行采掘生产。第二剂，强化中深孔采矿管理，减少掘进台班数，实行强采，缩短每个单元采场的出矿周期，增加同时出矿的中深孔单元个数。第三剂，引进技术，机械化装药，提高爆破效果，减少矿石大块率，降低矿石贫化损失，提高生产效率。
实践证明，“三剂药方”疗效显著。1至6月，东同矿业完成掘进量3706.9米、采矿量100673吨，分别高于去年同期;万吨采掘比由去年同期的1596米/万吨，下降至现在的368.21米/万吨;平均日采矿量由去年同期的153.86吨/日，提高到现在595.7吨/日。
李金龙团队的攻关成果，彻底扭转了东同矿业吨矿成本长期居高不下的被动态势，并为实现产能规模上台阶创出了新业绩。(万金龙)
加工事业部
【阶段成果】
截至5月底，加工事业创效950万元。其中，铜业铜材新增利润459万元;江铜龙昌新增利润182万元;江铜台意新增利润309万元 。
【典型案例】
分析仪载气成本下降93%
这一天，加工事业部铜材公司铸轧分厂质检员刘红芳提交的“LECO分析仪节气降本”建议，获得分厂创新创效“金点子”奖。刘红芳兴奋之情，溢于言表。
LECO分析仪是用来测量铜杆氧含量的仪器，而铜杆的氧含量又是铜杆质量的关键指标。
“分厂的这台‘洋设备’是去年从美国引进的，体积小，但消耗的却是昂贵的惰性气体。”刘红芳告诉记者，“去年，仅此一台载气单耗高达3676元/万吨。”
如果找到最优的LECO分析值，兴许能减少成本。细心的刘红芳发现，“洋设备”的关键参数完全有优化的空间。对设备厂家设定的参数进行重置，是颇具风险的一件事情，但工段表示大力支持。
思路有了，说干就干。LECO分析仪属高精密度设备，非常细微的调整都会带来显著的变化。刘红芳利用每一次生产线检修时间，对设备参数反复调试，最终铜杆氧含量检测时间得到了有效优化，载气单耗成本下降了44.1%。
惰性气体消耗虽有大幅下降，但终究还是一笔不小的成本。刘红芳了解到，有同行使用价格较便宜的氩气作为设备载气，效果稳定且成本低廉。于是，她又提出用氩气替代氦气的设想。
改造的结果是，设备检测的精准度没有改变，但载气成本大幅降低。今年1至6月，载气成本仅为228.9元/万吨，较之前降低了3447.1元/万吨，下降幅度达93.77%。(陈易琳)
铜箔公司
【阶段成果】
截至5月底，铜箔公司提质增效工作实现效益491万元。维持公司的定价格策略，稳定加工加价水平，各规格加工加价提升500元/吨以上;常规包装箱回收率达97%，特殊规格包装箱回收率达51%，节约了成本 。
【典型案例】
化工原料成本下降24.3%
“集团公司已下达新的目标和任务，要求铜箔公司2016年实现盈利1007万元。废水液位居高不下，制约了成本的进一步下降，要想办法解决!”
结合提质增效的新要求，生产运营部经理黄芳恩为大家布置了一个新的课题。仅仅第二天，大家就拿出了自己的方案。
“建议上游来高铜废水时及时通报，后处理挤水辊压好，减少带出液的量，我们做好液位和各个排污点溶液指标监控，每天通报……”
“我们计划将部分含铜高的废液进行回用，无法回用的尽量送到动力的电解提铜……”
“表处是用水量的主要消耗点，也是废水产生的主要源头，减少用水量就是利润，如果挤液辊再压紧一些，如果能把喷淋杆数量或喷淋水大小减少……”
思路务实，问题解决的效率就高。方案很快下达：以抓好源头废水废液管理为重心，以管好高铜高酸溶液和减少日常用水量为切入点，建立废水液位控制、区域用水量和清洗水金属离子三大管控标准。
两个多月的时间过去了，三大效果让黄芳恩眉开眼笑。一是废水液位得以控制;二是表处机清洗水金属离子含量下降;三是化工原料成本较去年同期下降24.3%。(卢毅、黄芳恩)
金德铅业
【阶段成果】
截至5月底，实现提质增效250万元。主要是1-5月铅金属比计划增产123.37吨，锌金属比计划减产4.18吨，铅锌增效55.7万元;原料及在产品库存大幅下降，财务费用比年计划降低159万元 。
【典型案例】
“逆袭”之势，已成定局
2015年7月8日，金德铅业还原炉技改项目竣工投产。项目的建成投产，带来了金德铅业冶炼指标的全面优化。
“还原炉的竣工投产，不只是装备上的升级，更是技术上的转型”。金德铅业依托项目优势，深入推进对标管理，他们选定20余项生产技术指标，按照同行业先进水平确定了追赶目标。
同时，金德铅业打出生产、营销、科研、财务等一连串的“组合拳”，今年上半年，“逆袭”之势，已成定局。
1-6月份，金德铅业电铅、硫酸、电银等主要产品产量均超过去年同期水平，黄金、精铋、氧化锌、粗锑等盈利产品超额完成了今年计划任务，上半年公司实现销售收入7.04亿元，完成利润600余万元。其配套项目余热发电今年1--6月发电量567万度，以抵扣用电量的形式，并网不入网，按照工业用电0.6785元/度计算，降低生产用电成本320余万元。
铅锌公司
【阶段成果】
截至5月底，实现提质增效791万元。其中锌阳极板翻新、修补项目减少采购费用约587万元;锌阴极板修复项目减少采购费用约70万元;旧棒新板减少采购费用约134万元 。
【典型案例】
“修修补补”有乾坤
仅用半年时间，铅锌公司锌冶炼分厂阴阳极板单耗从330元/吨锌降到227元/吨锌，与先进同行业差距进一步缩小。他们靠的是什么高招?锌冶炼分厂厂长张恩明这样回答：没有高招，只有笨办法，翻新和修复。
锌电积阴阳极板的消耗占据着锌冶炼分厂责任成本的11%，降本增效空间较大。为了减少极板采购费用，延长极板使用寿命，张恩明和技术人员费尽了心血。他们将废旧阳极板直接送到铅冶炼分厂的脱铜锅重熔回收铅银，徒增了冶炼成本，此策不可行;将废旧阳极板送回厂家重铸，虽然使用效果较好，但要承担15%的金属损失量和不菲的运输费，此法还是不划算。
他山之石，可以攻玉。张恩明认为，除了坐下来研讨，还要走出去“取经”。经过多次试验论证，最终确定了现场翻新、修补的办法。到5月末，已累计翻新阳极板832片，修复阴极板500片、旧棒新板3430片，仅此三项减少采购费用791万元。
尝到了“修修补补”的甜头，张恩明并没有满足，增加涂层延长阴极板寿命的项目一直没有放松。从目前的实验效果来看，经过涂层后，阴极板使用寿命由原来12个月延长到18个月。
6月16日，主持开完分厂极板翻新、修复及涂层工作阶段性总结会后，走出会场的张恩明信心满满：“修修补补”有乾坤，今年锌冶炼分厂阴阳极板减少采购费用1540万元的目标一定能拿下!
(关键字：江铜)