5月31日，葫芦岛有色金属集团有限公司重点科研技改创效项目——电解锌洗钴渣萃取分离综合回收锌钴生产工艺全部打通，400余公斤碳酸钴在研发团队的努力下成功产出。这项研发项目的成功投产，标志着新产品钴跻身于葫芦岛有色生产序列，打造了闪亮的效益增长点，填补了国内高锌萃取技术空白。据了解，此项技术已申请国家发明专利。
葫芦岛有色电解锌系统在生产运行中，会产生大量的洗钴渣，这些生产线上的尾料含有锌、钴等有价金属，从综合回收利用角度来看，这些宝贵的资源若采用新技术、通过新生产工艺提取出来，就能创造出可观的经济效益。鉴于此，葫芦岛有色将“电解锌钴渣萃取分离综合回收锌钴”项目列为重点科研技改创效项目，与相关专家精诚合作，共同研发，经过大量的试验，最终确定采用浸出加萃取的工艺流程。本着可行、科学、经济的原则，制定了完整的工艺设计和施工方案，于2015年9月份进行试生产。
洗钴渣综合回收生产工艺早前在国内没有成功经验，更没有可借鉴参考的资料，一切都要从零做起。葫芦岛有色研发团队自力更生、攻坚克难，夜以继日，结合多年积累的冶炼专业知识和相类似实验经历，参照拟定的实验方案，根据洗钴渣中各金属元素特点和性质，凭借敏锐的观察力，不断发现微妙变化，积累原始数据，对不符合反应原理和不适应生产工艺的环节推倒重来，仅从实验室试验到试生产就累计进行了40多次。
每一次实验的进步，每一个环节的突破，直至整套工艺的打通，都饱含着研发团队超负荷的劳动和付出的大量心血。从项目开始的那天，他们就全身心投入其中，工作“惯力”根本停不下来。面对问题和困难，他们更是无所畏惧、愈战愈勇，在今年4月份，开展了集中技术攻关。他们沉浸在化学反应式中，对各种实验数值比较分析，寻找突破点，总结规律，以极强的定力和毅力，克服着实验过程中的辛劳和焦急，碳酸钴生产班组职工连续作业，终于在5月中旬摸索到合适的方法，打通了整套生产工艺。目前，提钴生产逐渐步入正轨，碳酸钴中钴含量在20%~30%之间，按年产量20吨和目前市场价格计算，预计可创效400万元左右。
此项技术成功研发应用，改变了葫芦岛有色原来洗钴渣只能送挥发窑处理，且只能提取金属锌的历史。由于采取的是酸浸工艺，洗钴渣中的锌将以硫酸锌形式返回电解锌系统直接以用于湿法冶炼生产，盘活了大量的中间物料，每年提取的锌即可创效近400万元。6月份，葫芦岛有色将碳酸钴正式列入生产序列，形成规范的生产制度，保持生产链条平衡有序，并进一步提高钴含量，以获得更大的经济效益。
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