第四届全国湿法冶金工程技术交流会上，中国有色金属学会理事长康义在报告提出，有色金属行业连续几年出现亏损，行业急需技术突破。会上 记者采访了一些来自工程公司、生产企业和装备制造企业的科技专家，他们所谈话题侧重点都是围绕行业技术升级发展献计献策。有专家表示，一手抓技术创新，一手抓工匠精神，今后将会伴随从低陋粗放型到追求高精尖细发展方向。工匠精神在李克强总理3月5日政府工作报告中出现，让人耳目一新，目前很多科研院所、企业科技人员也发出声音，用技术人员的工匠心，让技术有突破、产品有突破，必须从注重细节入手。
加压技术助力清洁生产及资源高效利用
近年来，不少会议门可罗雀，有色金属行业也陷入低迷。但记者在第四届全国湿法冶金会议上，看到的却是研究院所、工程公司、生产企业、设备制造商以及国外著名专家汇聚一堂。整个会场一眼望去，除了人多还是人多。这个技术会议为何如此吸人眼球?记者采访了中国恩菲工程技术有限公司副总工程师陆业大。他说，此次会议，我们针对当前湿法冶金行业需求，为生产企业和相关配套设备企业介绍最新的加压技术，这一技术的核心内容对企业进行多种有价金属综合回收和达到环保及清洁生产要求起到了关键性的指导作用。特别是去年行业低迷，很多冶炼企业却没有出现亏损局面，这与行业技术水平所起到的关键支撑作用密不可分。
陆业大指出，以前的好矿现基本都开采完毕，伴随而来的是更多的复杂矿和难处理矿，而且这些复杂矿和难处理的铜矿、金矿、钼矿当中，普遍存在含砷很高的情况。一方面随着严格环保制度的不断加码，砷的剧毒对环保产生了巨大的压力，另一方面对于复杂矿和难处理矿采用以前的常规工艺存在资源综合利用率低，金属回收率不高等问题，所以用什么技术能进一步除砷实现环境友好和如何实现含砷矿的资源高效综合利用，成为目前冶炼企业最为关注的重点。
在此方面，加压浸出是目前最有代表性的处理技术。比如，众所周知，国外很多黄金冶炼企业都不采取焙烧方式，焙烧过程中砷会在烟气中形成有毒的三氧化二砷。加压浸出技术，就是用氧气及高温把砷变成5价砷跟3价铁结合的臭葱石这种非常稳定的矿物，将砷固化在废渣里。这项技术凭借其清洁环保性，已经得到了环保部的高度认可。
另外，随着冶炼企业规模的不断增大，对于原料中有价金属进行高效回收利用已经让企业尝到了甜头，将宝贵资源做到了最大化利用，将生产废渣吃干榨尽是行业的趋势，加压技术就为行业的这个趋势提供了有利的技术支持。作为工程设计单位，我们要加大创新力度，想办法为企业研发适合的配套装置，让技术和装备同时发挥作用。
让发展成果实现共享
见到云南驰宏锌锗股份有限公司总工程师贾著红，记者的第一印象就是贾著红说话底气很足，特别的正能量。他说，作为科技工作者，我们要学习工匠精神，把产品做得更细致一点。任何产品从研发、设计、实验，再到批量投入生产，都需要一个特定的过程，包括我们的设备制造和原材料制造，以及后期的深加工产品都应该要有认真严谨的态度，不能只顾产品尽快出炉，而忽略事物的本来规律，如果仅凭自己愿望做事，急于求成，急功近利，反倒会把一连串的事情都办糟。
他表示，目前正在上项目的企业，不应该完全引进国外的设备，国外的设备是我们的昨天，可以借鉴他们的先进经验，作为研究进行深度剖析。同时充分结合自身实际情况，把国外先进的技术经验跟我们的优势相结合，把技术发挥淋漓尽致。实际上这些年来，我们国内很多企业通过锲而不舍的努力，一些产品已经完全取代了国外的产品。
我国作为发展中国家，虽然有些技术还比较落后，但是我们必须要有民族责任和大局意识，特别是企业之间研发出好项目和装备后，要相互取长补短，相互借鉴交流，共同提高，唯有此，才能带动我们国家的快速发展;而拥有先进技术成果的企业，可以通过不同方式，和更多企业分享成果，这样相比引进国外的技术装备，费用和成本将会大幅降低。另外，已经应用这些技术的企业，还可以对新企业作进一步的技术支持和帮助，通过开放性讨论，实现创新发展。否则一些人为的技术壁垒，将技术束缚高阁，互相提防，闭门造车，都不利于共同进步和提高。
事实告诉我们，国外在刻意封锁技术的同时，就是怕我们进步，我们不能再封锁防范自己，要让发展成果共享。
倡导精益求精的工匠精神
赤峰中色锌业有限公司副总工程师黄善云针对研发技术、产品需要创新精神和工匠精神，进行了很好的诠释。他说，为什么全球寿命超过200年的企业德国和日本占据最多，因为他们传承着工匠精神。实际上，注重细节、严谨，一丝不苟才能打造出高端产品。而作为科技工作者，想要有一份沉甸甸的收获，必须驻守实验室，沉下心来搞科研，因为付出和收获是成正比的。
目前，赤峰中色锌业从严格管理上要效益，强调精细化管理，实际和工匠精神在某种意义上是完全符合的。黄善云告诉记者，锌冶炼企业目前困难仍然突出，打造行业最优产品，工匠精神举足轻重。同时他又表示，面对市场价格和经济下行压力，如果单纯从事冶炼单一产品日子非常难过，所以能拥有自己的矿山和自备电厂才会彰显竞争优势。他给记者算了一笔账，按企业年产21万吨锌冶炼计算，用电量一年大约10亿度，电价每度0.55元，假如拥有自备电厂价格大约0.2元左右，一年即可节省2亿元，如果企业将这笔资金节省下来用于科技研发再投入，不论对企业、对国家的科技进步都会产生促进作用。所以拥有资源优势的同时，技术创新是永恒的话题，但创新必须舍得资金、人力、物力大投入，就拿企业近些年来下大力度自主研发的“高温高酸浸出渣银锌综合回收”新方法来说，不仅填补了用湿法工艺综合回收浸出渣中有价金属的空白，而且能最大限度利用资源，所以锌冶炼企业搞好渣中有价金属回收也是提高经济效益的有力措施之一。
保护环境 源于科技
在严格的环保制度下，生产企业选择技术装备与环保企业的技术研发水平密切关联。深圳市兰科环境技术有限公司是一家专业从事水处 理设备生产及提供设计、制造、安装、 调试等综合解决方案的科研型企业。技术交流会上，记者采访了该企业生产销售副总孙宏。谈到兰科公司，他说，一路走来因为执着而坚守，因为看好企业的创新发展热情不减。多年来，公司一直遵循“保护环境 源于科技”的发展理念，公司拥有多项发明专利和专有技术，所生产的设备均拥有自主知识产权，产品广泛应用于石油化工、湿法冶金、煤化工等领域，目前，公司的高精度油水分离器和含油污水快速过滤器等多项专利产品处于国际领先水平，解决了湿法冶金萃取有机相分离回收、核电站排放水处理、钢铁厂循环水处理、煤合成油油水分离等生产难题及排放难题。目前，兰科产品在有色冶炼行业主要应用在灵宝黄金冶炼企业、南方冶炼厂、江西自力等。
在孙宏看来，用优势技术赢得企业信赖，实现双赢，是兰科不懈的追求和信念。他说，该企业作为专业含油处理设备生产商，多年来通过不断努力技术革新为生产企业降低成本提高效益做出了很多的成绩，特别是在油水分离设备的制造与研究过程中，不仅取得了大量的中试效果和应用案例，而且培养了一批认真勤勉的科技工作者，他们坚守一线，用科技创新精神引领产业发展。
但是孙宏坦诚表示，因为兰科产品前期阶段研发投入偏高，对常规的应用技术在竞争上有些吃力，在有色冶金行业应用起步较晚，还没有占据很大份额。在全球经济低迷的情况下，下一步兰科将在力争为生产企业降低成本方面下功夫，用更科学的技术为生产企业控制成本，提高效率做一些力所能及的研发工作。
立足现状 挖潜改造
中国恩菲工程技术有限公司教授级高工李炬对目前行业企业改变理念，加大转型力度，给出一些颇有见地的观点。
他说，从目前国际市场和行业的低迷情况来看，新建冶炼项目的可能性都大幅降低。企业积极努力的方向是什么?即立足现状，根据实际情况进行深度挖潜改造。在此过程中，一是要提高整体工艺技术水平和设备能力;二是在“三废”排放方面，以前困扰大气排放的烟气技术已经有效突破瓶颈，接下来污水的排放需要花大力气大代价进行产学研深度合作整治研发，这些方面恩菲已经做了大量的基础性研究工作，包括污酸的浓缩、污水的浓缩结晶等，目前这两方面已经进展到工业性的实验阶段;三是在行业的寒冬中，希望科研院所、设计单位与企业联手应对困难，改变观念和理念，加大转型力度。
他说，转型不仅是生产企业需要迈出的一步，也是众多相关行业企业必须正视的。
企业发展人才是核心要素
在第四届全国湿法冶金工程技术交流会上，当记者发现河南豫光锌业有限公司总工程师倪恒发也前来参会时，立即想起前段时间豫光锌业公司生产的“YG”牌锌锭在上海市场销售价格为期货3月+30元每吨，在10几个锌锭品牌中脱颖而出，拔得头筹。这条吸人眼球的消息，让记者慕名想拜访一下该企业的技术专家。见到倪恒发，他说，共计召开四届的湿法冶金会议，自己连续3年没有缺席过，可以说对很多生产企业和装备生产商已经相当熟悉。当记者问及目前我国湿法冶金行业的先进企业和国外先进企业在自动化控制过程及劳动效率等方面是否有可比性时，倪恒发非常认真地说，目前国外锌冶炼200kt/a规模用工在300人左右，国内2000人左右。针对这种差距，豫光也早有筹谋和部署，在新增项目上控制用人总量，原则上增项目不增加用人，主要途径为加快产业和装备升级，为此豫光成立了一院八所，从自主研发，合作研发，引进消化吸收三个方面进行切实提升。譬如，豫光锌业赤铁矿炼锌工艺就具有自动化程度高、用工少的特点，目前正在积极推进产业化;在装备研发方面，锌业公司自主研发适合国内锌冶炼现状的“短流程析出周期”的自动剥锌机组正在调试中。至于引进国外装备，要结合自身企业特点进行综合分析，譬如引进的大型剥锌机组也有不足之处：引进费用昂贵;使用维护成本高;国内矿粉来源的结构较为复杂，长周期电解造成电解电耗高，这些无疑会增加企业的成本。而国外的矿石来源结构较为单一，生产流程控制稳定，电价低等，像这些情况都要综合分析是否引进或者是结合国内“量身定制”再引进.....
同时他表示，无论技术发展到什么水平，都离不开人这一最核心的生产要素。近些年来，豫光金铅集团发展非常迅猛，在人才培养方面更是独具特色，一是依托“一院八所”和博士后科研工作站，将自主培养和筑巢引凤相结合，通过“请进来”，“走出去”，在行业基础性、集成性、前瞻性技术上下功夫。特别是项目育新人，让一批技术人才挑大梁，跟随项目茁壮成长;二是让一线成为高技能人才集聚地。针对岗位需求和职工特点，大力开展岗位技能专项提升培训，让高技能人才在关键岗位起到关键作用;三是对长时间不能取得科技创新成果的，进行合理调整，确保研发机构和科技人员的研发效能。他说，人才的培养不一定采用传统企业的培养方式，企业可以采用自身培养方式，也可以借用外力和智力等多种并行方式，打造人才队伍。
资源综合回收助力行业走出困境
在资源综合回收利用方面，金川集团有限公司贵金属冶炼厂研究中心主任吴建明说，随着近两年全球经济发展速度的放缓，有色金属价格一路走低，部分产品价格达到了近10年来的最低点，给有色金属行业的生产经营带来了极大困难。在当前形势下，国内有色金属企业走出困境，需从以下三个方面采取强化措施。一是创新管理，精细管理流程，以市场为中心，提高生产经营效率，减少生产过程产品积压;二是应用先进技术，淘汰落后产能，以高效绿色冶金技术为主导，减少高耗能高污染工艺技术的应用，提高生产过程的金属直收率，实现降本增效，坚决杜绝生产过程大量产生污染源，同时大力投入环保措施治理污染;三是实现有价金属综合回收，变废为宝，增加产品附加值，以前大多有色金属企业以回收主金属为主，其他含量较低的有价金属元素以杂质形式进入冶炼废渣，不仅增加了后续废渣的处理成本，而且造成了有价金属的浪费，因此，在当前形势下，实现资源综合回收是助力有色金属产业走出困境的最有效途径。
必须重塑新的竞争优势
北京华信忠良环保科技有限公司总经理彭振奎就现阶段中国工业的发展，谈了自己的一些想法。他说，现阶段国内企业应该要学习德国人对待产品质量的态度，不论小到备件大到装备，都要把产品做精做细。以前我国多数企业一味扩大产能，用产量摊薄成本谋取利润，这样一来，产量上去了，可是没有破解资源环境瓶颈问题，乃至于出现目前的产能过剩。我们现在就是要实现技术装备及产品的转型升级，朝着高端方向发展，这符合国家提出的供给侧改革思路。
毫无疑问，中国已经成为世界工业和制造业大国，但中国工业“大而不强”的问题仍然非常突出，我们所从事的很大一部分工作也是劳动密集型的加工组装活动。“中国制造”在关键技术、关键设备上对国外还有相当大的依赖，核心和关键零部件等大部分高端产品都需要进口，造成附加值和利润很低，造成整个产业链的设备和产品出现同样问题。近年来，原材料、能源、劳动力、土地等生产要素价格不断上涨，使中国低成本优势正在逐渐丧失，所以中国的制造业技术装备和产品亟待转型升级，这是突破的方向，必须重塑新的竞争优势。
华信忠良通过近年来的发展，一直致力于环保技术改进，研发的环保设备不仅能降低企业的成本，而且还能通过这些环保方法，使企业在生产过程中产生一定的副产品，而这些副产品都可以进行销售，从而为企业产生一定的利润，直接降低了企业的生产成本，为企业带来环保效益的同时，还提高了经济效益。以前很多企业不愿意上环保设备，最主要问题是在环保的同时不能兼顾生产成本，造成后者升高，比如现在的氧化锌法能否为铅锌冶炼行业脱硫技术应用发挥更佳优势，还得市场说话，我们期待该技术为冶炼行业把好环保关，实现双赢。
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