“这是我们新投产的2.5毫米镀膜光伏玻璃。产品原料利用率高，透光率更受瞩目，旺销日韩市场。”18日，位于漳浦县的台玻福建光伏玻璃有限公司二期生产线上，机器手不停地挥舞着，一片片亮晶晶的玻璃源源不断地从自动收板设备流出。公司管理部经理李跃福对新产品市场前景信心满满。
近年来，传统玻璃市场竞争日趋白热化，国内平板玻璃产能过剩问题突出。2010年一期投产伊始，台玻就主打太阳能光伏玻璃，实现差异化竞争。与此同时，公司以环保为第一要求，不断开展产品和管理“双创新”，在国际玻璃行业持续领跑。国际行业对此评价是：台玻光伏玻璃具有高透光率、高机械强度、抗风化、抗冲击等优点。
资源占用率低，成为产品转型新风向。“为适应日韩苛刻的玻璃厚度标准，我们在保证产品品质前提下，开展厚度攻关。目前，能做到2.5毫米量产标准的企业，全球仅3家。”李跃福说，硅砂是不可再生资源，资源占有率低就意味着原料利用率高。台玻通过产品创新，节省近22%的原料，不仅成本大大降低，更拓展了市场，成为环境友好型企业。目前，台玻研发团队正在向“2毫米”挺进。
在玻璃产业结构调整的进程中，光伏玻璃作为其中的新兴产业，其竞争热度也持续攀升。“谁能突破透光率难题，谁就能领跑市场。”公司行政部课长许荣金表示，台玻一方面把产品由厚向薄转变，另一方面率先采用国际先进的镀膜技术，把透光率提升到94%，成为行业翘楚。李跃福说，透光率越高，就意味着太阳能利用率越高，这是目前行业攻坚的方向。
节能减排，日益成为玻璃行业转型升级的核心要求。为此，台玻不惜斥巨资，引进脱硫脱硝设备。
目前，公司已对一期投产的生产线果断停产整顿。此举看似忍痛割爱，却暗藏生机。“一期生产线是250吨/窑，一方面产能低，另一方面没有采用脱硫脱硝技术，越来越受到国外市场门槛的制约。”许荣金说，
去年8月底，公司新上的二期生产线直接配套国际最先进的脱硫脱硝设备。这套德国鲁奇脱硝设备投资达1300万元，全省仅此一套。目前，国内玻璃产业采用的脱硫脱硝设备一般投资在500万元左右。同时，台玻引进尾气静电除尘设备，使烟尘排放量减少到每立方米30毫克，而此项国家标准为每立方米50毫克。
传统玻璃生产尾气热度达420摄氏度，能量白白流失，岂不浪费？公司继续出招，谋划建设锅炉余热发电设施。目前，台玻已与国家电网合作，相关方案已敲定，预计投资2700万元，项目有望在年底完成。“余热发电，可为中央空调等装备提供能源。我们还将凭借技术手段确保外网和内网电源协调供给。”李跃福说，此项看似投入大，但每年发电价值400万元，7年即可回收成本。
坚持夜间生产，实施节能用电、错峰用电；投入百万实行变频节能改造，每月节省10余万元；试行低压冷却风机的节约能源实验和引进重油燃料节约系统……正是坚持在“节”与“减”上做文章，台玻环保“双刃剑”越舞越生风：总投资8500万美元的二期年产量18万吨，是一期项目的2.25倍，年产值也从3.5亿元提升到11亿元。
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