通过一次装夹，实现对PCD和PCBN刀具的放电加工和精磨加工，有助于刀具制造商确保超硬刀具加工的精度和效率。为此，Vollmer公司开发了QXD200通用型六轴复合加工机床，实现了对直径250mm、长度200mm尺寸范围内超硬刀具的高效加工。

为了提高加工效率，该机床采用了一种新型电源，与该公司以前使用的电源相比，可使放电加工（EDM）时间缩短30%。

加工超硬材料时，旋转式（圆盘式）放电加工通常会为后续精磨加工预留10－20μm的余量。放电加工能达到Ra0.18μm的刃口表面光洁度，而精磨后的刃口光洁度可达Ra0.05μm。

该机床还能在加工环境中对砂轮、电极和工件的位置及尺寸进行测量。此外，其自动换刀机械手可以握持多达6种砂轮和电极，从而提供了加工不同刀具几何形状的多功能性，而无需操作者手动更换电极和砂轮，或对更换后的电极和砂轮位置重新进行测量。

由于轴系的新颖布局，刀具能以悬垂位置被加工。用传统的水平轴夹持加工刀具时，刀具的自重可能会引起变形。为提高刀具径跳精度，Vollmer公司开发了垂直轴。这种加工方式也有助于保持工件界面清洁，因为可从刀具上冲走加工产生的碎屑。此外，它还可以使测量更为精确。

为了消除在加工一种刀具之前需要调整其三维模型的要求，Vollmer公司开发了ExLevel软件，用于创建刀具三维模型的精确“副本”，其中，被加工刀具的尺寸公差与模型完全相同。这种虚拟仿真程序也使用户能够验证刀具的设计是否正确，如果设计存在错漏，就可以在开始加工之前，将刀具的三维模型导入其建模软件中进行修改。

为了将被加工刀具输送到机床上，QXD200提供了三种选项：①传统的刀库；②可装39把大直径刀具（工件）的托盘系统；③可装64把小直径刀具（工件）的托盘系统。这些托盘系统位于机床外的轨道上，并能将制造工艺的其他组成部分（如钎焊和检测）与刀具输送系统集成到一起。