近日，来冶公司电铟车间为主体成立的项目小组，对降低铟冶炼能耗项目开展技术攻关，取得显著效果，获得总经理项目奖励30000元。

今年元月，电铟车间针对2010年挥发窑（焦粉＋粉煤）月平均单耗为890kg∕kgln能耗高的实际情况,成立了项目领导小组，提出了“高品质、精细化”的品质理念，对降低铟冶炼能耗项目开展技术攻关。在挥发窑工序采取一系列的措施，对降低铟冶炼能耗进行攻关。一是仔细巡查挥发窑首次大修后的运行情况；二是合理搭配好干湿矾渣，运用好残焦和粉煤系统；三是完善管理制度,完善考核制度；四是对挥发窑窑尾结窑严重，窑头出渣黏度大，返料大，温度波动大的原因。从焦粉、矾渣以及高温风机查找原因；五是挥发窑控制窑尾温度在550-600,加强风管压料；六是焦耗水分每周抽样三次,用挥发窑渣掺入矾渣中，刷洗窑尾结料。

通过开展技术攻关,今年1------6月挥发窑（焦粉＋粉煤）单耗为635.9kg∕kgln,同比2010年下降28.55%。由于降耗成效显著, 得到了总经理的奖励。这也是电铟车间继今年4月份对铟产品的品极率及铟杂质开路问题开展技术攻关，获得公司总经理项目奖后。又一次获得的大奖。