8D报告（纠正措施和预防措施报告），又称8D问题求解法（8D Problem Solving），是福特公司处理问题的一种方法。随着时代发展，这套符合逻辑的解决问题的方法，运用范围也从原来以解决品质问题为主，扩展到如今对所有问题的解决。
        公司于2010年导入8D报告，用于解决设备、生产、品质、安全、环保、人员等异常问题。通过运用8D报告解决问题，增强了员工参与管理的意识和能力、培养了团队意识和合作能力，同时提高了管理干部认识问题、分析问题、解决问题的能力，也积淀下了很多富有启发和指导作用的案例。
        特别是在“人机料法环”因素集中的生产系统，在导入8D报告以来取得了较好的成效。
        制造三部煅烧车间在2010年上半年连续发生产品短重投诉。车间通过利用8D报告开展多次原因分析，从操作流程上找到了问题的主因，并不断完善纠正和预防措施。
        原因分析逐步深入，预防措施逐步扎实，管理质量逐步提高，管理能力逐步增强。从此，至今再未发生短重投诉。这就是8D报告的价值，它不仅能解决某个具体问题，而且能快速提高管理能力。
        氢氧化钴车间在8月份试产时，先后发生了纯水、回用水、反应釜物料污染导致乙酸不溶物超标问题。车间针对各个问题细致排查原因，通过工艺和设备整改等措施，有效预防了类似问题的再度发生，使乙酸不溶物指标稳定在标准之内。
        2010年10月，生产系统根据公司指示，对睡岗等劳动纪律问题开展专项整治。在每月召开的两次专题会上运用8D报告这一方法，逐层排查原因，逐步改进并落实预防措施，从整治至今，睡岗等劳动纪律问题得到很大好转。
        8D报告是一个及时发现问题，发动全员、启迪众智、运用头脑风暴、五问为什么、系统图或鱼骨图等工具查找真相，采取纠正、预防措施，并对纠正和预防措施进行验证，不断实施改进、完善和提高的PDCA过程，也是一个体现卓越绩效“方法、展开、学习、整合”的过程。如果把问题比喻成是大堤上的管涌点，那么一份份8D报告就是一根根堵住管涌的楔子，这样的楔子越多，大堤就越牢固。
        公司将于2011年2月1日开始全面推广8D报告，通过推广8D报告，必将进一步提高公司基础管理水平和管理绩效。